掘进机司机操作规程

一、一般规定：

1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

3、在掘进机接通电源后或开机期间，任何人不得进入下列范围：

(1)掘进机的前方截割臂的回转范围内；

(2)铲板，刮板机的工作范围内。

4、每班司机不得少于两人，一人操作，一人监护。

5、移动、改变掘进机方位时，必须事先发出信号示警。

6、发生意外情况，立即关闭“急停”按钮，切断电源。

7、未关闭电源前司机不许离开岗位。下班前或长时不开动掘进机，必须关掉负荷电源及上一级电源。

8、断电前，必须将掘进机停放在安全又无危害他人的安全地点，并将截割臂放在底板上。

9、设备在运行中，绝不允许检修。

10、无水、无风或水量风量不足时不准开机，截齿不锐或不全不许开机。

11、不得甩掉保护而强行开机。

二、开机前的注意事项

1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2、开机前，对机器必须进行以下检查：

(1)检查局扇运行及风量是否正常。

(2)检查掘进机周围是否有人及障碍物。

(3)检查刮板机及皮带是否有其他障碍物。

(4)各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

(5)检查油箱的油位及油质。

(6)检查主令控制器的各操作按钮是否在适当位置。

(7)检查各信号、通讯、照明是否齐全可靠。

(8)检查电源电缆，供水管路是否在适当位置，并能随机延伸。

(9)检查链条，联接环及刮板有无缺失。

(10)检查更换截齿。

(11)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。

4、按照以下顺序开机

(1)接通总电源，合上启动按钮电源。

(2)发出开机声响信号。

(3)启动油泵并检查转向是否正确。

(4)动皮带转载机，调整装载方向。

(5)启动刮板机

(6)启动水泵并检查转向，打开喷雾开关，其压力不大于0.8MPa。

(7)升起截割臂，再启动载割电机(载割头电机)。

(8)启动履带行走电机，使掘进机走向工作面开始工作。

三、切割期间注意事项：

1、照明是否充足，光线照射是否正确。

2、油箱温度是否超过65摄氏度，不准进行强行冷却，防止卡死故障。

3、油马达最高压力不得大于16MPa

4、用支撑油缸时严禁使用行走及起重油缸，使用起重油缸时，严重使用行走及支撑油缸。

5、稳定器支撑高度是否适当，机身是否翘起，失稳。

6、割臂处于左，右极限位置时，不得操纵履带行走机构。

7、监视各液压件动作是否准确，可靠。油箱油位是否符合要求。监听各运转件声响有无异常。喷雾是否满足，喷洒位置是否准确。

8、截割深度

(1)煤可满刀，但移动速度不得大于0.13m/s,相当于油泵流量30L/mim.

(2)岩石深度不大于300—400毫米，全移动速度不大于0.08m/s,相当于油泵流量20L/mim.

9、监视电压、电流、油温、水温是否正常。

10、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

11、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

四、切割完成好停机顺序

1、停止截割电机，收截割臂放底板上。 

2、收回稳定器。

3、停止水泵。

4、停止刮板机，再停皮带转载机。 

5、停止油泵。

6、切断电源。

五、有下列情况之一者.，可以使用“急停”按钮：

1、发生意外事故及机电事故；

2、机身突然剧烈震动；

3、任何一台电机堵转闷车 

4、水管、油管、液压元件突然泄漏。

六、有下列情况之一者，严禁开车：

1、水质不符合技术要求 

2、油质不符合技术要求

七、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、作业前，检查内、外喷雾、冷却系统的工作是否正常，喷嘴是否堵塞，冷却器是否有漏油现象，确保降尘防噪效果。

6、作业前要对掘进机驾驶室密封装置进行检查，确保其良好的密封、隔音状态。

7、每年按规定参加职业健康知识培训。

8、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。