脱水，顾名思义就是把固体物中含有的水分去除的过程。选矿中的脱水指的是将水分从矿物中分离的过程。脱水在整个选矿生产流程中起着非常重要的作用，具体的方案有很多，可根据选矿项目的实际情况合理选择。
选矿中常用的脱水的方案有哪些？
1、机械脱水：它是利用机械力（例如：重力、压力或离心力等）使固体、水分分离。例如：沉淀、浓缩、过滤等，都属于这一类。这也是选矿生产种较常使用的方案。
2、热能脱水：利用热能使水分气化，达到去除水分的目的。例如使用回转窑、烘干机对物体进行干燥即属于此类。
3、物理化学方法脱水：利用吸水性化学物品，例如生石灰、无水氯化钙等来吸收矿物中的水分，达到脱水的目的。
在选矿时，粗粒矿物的脱水比较简单，利用重力即可使物料自然下沉，而去除大部分的水分。细粒物料的脱水则相对来说比较复杂，如浮选的精矿，一般粒度都比较细，它的脱水通常分2步，先进行沉淀、浓缩（常用的沉定池、浓缩机、浓密机等设备），把浓度很低的矿浆浓缩到含水分为50-30%的矿浆；然后过滤（通常用过滤机、压滤机等设备），使精矿的水分含量达到16-8%左右。此外，根据实际生产情况，特别是对精矿水分要求严格或者在北方天气寒冷，有时还要有第三步干燥，利用烘干机对物料进行烘干，将水分的含量降低到6%以下。但必须指出的是，烘干脱水的费用较高，精矿的损失也较大，所以目前大部分的选矿厂一般只用到浓缩、过滤两段脱水流程。
为什么脱水在选矿行业中很重要？
一般精矿被分选出来后，都含有一定量的水分。首先，以砂石行业来说，有许多成品石料必须经过清洗或分级处理才能达到行业要求的质量标准，这样处理的矿石必然会含有一定量的水分；再次，从选矿行业来说，无论是浮选还是磁选或者重选，大部分流程都与水有关，在选矿过后，都会含有大量的水分。而这些含有水分的石料、精矿或尾矿都需要进一步处理——脱水，才能更好的进行下一步的工作。
从运输方面来看，必须对精矿产品进行脱水，不然运输会非常困难，而且会增加运输费用。并且在寒冷地区，含有大量水分的精矿储存或运输时会发生结冰现象，运输会更加困难。从冶金角度来讲，精矿脱水对于冶金也是非常重要的，精矿含水分较大不仅增加冶炼的能耗，并且还会降低冶金炉的利用系数。此外，为了将强环境保护，或者在水源缺乏的地区为了减少新鲜水耗，也需要对选矿产品进行脱水。
不仅仅是精矿需要脱水处理，尾矿也是如此。尾矿的水分含量一般都在70%以上，在进入尾矿库之前也必须进行脱水处理才行。
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