西津水利枢纽工程位于广西横县郁江干流中上游，二线船闸按最大3000t级船舶标准建设，船闸有效尺寸为340m34m5.8m  (长宽门槛水深)。

工程混凝土总量为88.22万m，共需要混凝土骨料约194.09万t，其中粗骨料约135.86万t，细骨料约58.23万t，折合毛料约96万m；加上两岸护坡、船闸主体及临建工程所需级配碎石反滤料为13.69万m，折合毛料约15万m。

整个项目需要约111万米的石材。 主体工程混凝土浇筑月峰值强度约为6.37万m/月。 砂石加工系统设计处理能力为600t/h，是一种大型砂石加工系统。 本文共享该项目的砂石加工系统配置及工艺流程。

1 .砂石加工系统布置

砾石加工系统配置情况如下。 沿新建的下游右岸交通道路，自东向西依次布置卸料平台、粗碎厂、开闭所和成品料堆，开闭所对面布置筛分调节仓。 在成品堆的对面配置筛分厂和制砂厂。 详见图1。

图1砂石加工系统平面布置图

2 .流程设计

砂石加工系统主要由毛料储备场、粗磨厂、预筛分厂、中磨厂、筛分厂、细磨厂、制砂厂、检验筛分厂、成品骨料仓、成品砂仓、半成品调仓、筛分仓、水处理系统、带式输送机及供电系统等组成。

加工过程中各环节之间采用带式输送机连接输送。 砂石加工系统按三级破碎(粗破碎开路、中破碎开路和细破碎闭路)、四级筛分(80mm、40mm、20mm和5mm)进行工艺流程设计。 砂石加工系统的工艺流程如图2所示。

图2砂石加工系统工艺流程图

2.1 粗碎车间和半成品调节仓

毛料经20t自卸汽车运至粗筛厂出料台，通过振动给料机将物料投入颚式破碎机进行粗粉碎，粗粉碎后的石料送至半成品料仓。

粗碎车间设计处理能力为600t/h，配置2台GZQ600130型振动给料机，破碎设备采用2台JC1350型颚式破碎机，每台生产能力为345~435t/h，满足设计处理能力要求。

半成品调仓布置标高60.00m，容积5800m。 半成品料仓底部设置1个出料点，配置4台GZG1303型振动给料机。 半成品骨料经带式输送机送至预选厂、中破碎厂。

2.2 预筛分车间、中碎车间、筛分调节仓

预筛分厂设计处理能力为600t/h，布置标高60.00m，配置YKR2460型圆振动筛1台。 通过初步筛选，将半成品材料分为大于80mm且小于80mm两部分。

大于80mm的骨料，由带式输送机送入中破碎车间中破碎后，进入圆筒石清洗机清洗，再由带式输送机送入筛分调节仓。

小于80mm的骨料用圆筒石清洗机清洗，用带式输送机直接送入筛分调节仓。 中破碎车间设计处理能力480t/h，布置在标高60.00m处，破碎设备采用两台CC300S型圆锥破碎机，每台生产能力215~400t/h，满足设计处理能力要求。

中破碎车间主要是在预选车间筛选后，将粒径大于80mm的骨料破碎，破碎后用圆筒清洗机清洗，送入分选调节仓。 筛库布置在标高60.00m处，容积700m。

在筛分库底部设置1根出料点，配置2台GZG1303型振动给料机。 筛分仓骨料由带式输送机送入筛分厂。

2.3 筛分车间

筛分厂设计处理能力为600t/h，配置2YKR2460型和YKR2460型圆振动筛各1台，配套使用1台FC-12型螺杆分级机和1台ZKR1652型脱水振动筛。

通过筛洗，将骨料分成80~40mm、40~20mm、20~5mm和小于5mm骨料。 部分粗骨料分别经带式输送机送入成品料仓； 小于5mm的细骨料经螺旋式分级机洗砂后，用脱水振动筛脱水，用带式输送机送入成品料仓。

为了平衡级配，减少废弃物，将剩余的80~40mm和40~20mm骨料用带式输送机送到切碎厂进行切碎。

2.4 细碎车间

撕碎厂设计处理能力190t/h，配置CC400M型圆锥破碎机1台，生产能力310t/h，满足设计处理能力要求，配套RCDB-10型电磁除铁器1台。 切碎厂主要用于破碎筛分厂筛分部分大于20mm粒径的骨料，该骨料破碎后通过运输机送回筛分调节仓，进入筛分厂形成闭路生产。

2.5 制砂设备比选

制砂车间设计处理能力为80t/h  (三班制)，制定两种方案进行比较。

采用方案一：

台VS1300R型立轴冲击式破碎机，额定生产能力为32~88t/h，通过调节破碎机料口开度，可以满足设计处理能力80t/h的要求。

vs1300r型立轴冲击式破碎机和MBZ2136型棒磨机各采用1台。 棒磨机生产能力为40~60t/h，通过调节破碎机料口开度，可满足设计处理能力80t/h的要求。

根据原料来源特性和制砂设备性能特点，制砂厂采用方案2的两种设备制砂，可以达到级配优良、质量稳定的效果。

方案二：

选择上述方案2的设备制砂，配置RCDB-10型电磁除铁器2台、FC-12型螺旋分级机1台、ZKR1652型脱水振动筛1台。 检查筛分车间配置有YKR1230型圆振动筛1台、FC-12型螺旋分级机1台、ZKR1652型脱水振动筛1台。 制砂厂和检验筛分厂布置在海拔60.00m处。

制砂进料来源于20~5mm成品料仓，料仓底部设2根地面，配置8台GZG633型振动给料机。 部分制砂原料由振动给料机通过带式输送机送入制砂厂棒磨机，用螺旋式分级机洗砂后通过脱水振动筛脱水，由带式输送机送入成品砂仓。

另一部分由振动给料机通过带式输送机送入立轴冲击式破碎机后，由带式输送机送入检测筛分厂进行筛分，粒径大于5mm的骨料返回立轴冲击式破碎机进行闭路生产； 粒径小于5mm的骨料经螺旋式分级机洗砂后，用脱水振动筛脱水，送入成品砂仓。

2.6 制砂车间与检查筛分车间

设置粗骨料料仓3个，总容积34500m，砂仓3个，总容积16800m，料仓之间采用砂浆砌石隔离。 成品料仓高程为60.00m，其储量可满足混凝土浇筑高峰期20d的需要量。

粗骨料料仓底部设2根地面，配置GZG90-4型振动给料机42台，其中另设2根20~5mm成品料仓提供制砂原料，配置8台GZG633型振动给料机。

完工后的砂仓下设有2根地面，配置42台700700型空气弧门。 成品骨料由带式输送机输送到混凝土拌和系统。

西津二线船闸工程砂石加工系统流程简单，级配灵活，砂石生产达到级配优良、质量稳定的效果，较好地满足主体工程建设的砂石供应需求； 采用湿法生产，配有沉淀池的废水处理措施，可以更好地保护环境。

大型人工砂石加工系统的方案比选和设备选择可作为该项目的设计参考。