石英砂湿法制砂生产线设备配置介绍

石英砂湿法制砂生产线工艺方案

湿法制砂与干法制砂工艺相似，主要对水源、水量的要求有限制，适合用于环保要求非常严格、水源充足可利用的工况条件。

湿法制砂工艺主要流程：

石英石原矿经颚式破碎机粗碎→圆锥破碎机中碎→振动筛筛分（可一次筛分，也可多次）→冲击式制砂机制砂加整形→洗砂机洗选→成品，湿法制砂生产线主要以生产机制砂为主，其他石子产品为辅。

1）详细配置：颚式破碎机+中转料仓+单缸液压圆锥破碎机+振动筛+冲击式制砂机+洗砂机+若干皮带运输机（根据现场具体环境配置）

2）石英砂骨料品种：0~5mm（70%）、5~10mm（10%）、10~20mm（20%）三个骨料品种，其颗粒级配及性能指标符合国家GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》标准。

湿法制砂工艺设计要点：

①、破碎系统主机选择

一级破碎采用颚式破碎机，用于粗碎破碎

进料粒度≤1300mm

出料粒度40-300mm

单台破碎能力：65-1900t/h；

二级破碎采用单缸圆锥破碎机，用于中、细碎破碎

进料粒度≤550mm

出料粒度13-75mm

单台破碎能力：55-1410t/h

三级破碎采用制砂整形机，用于制砂整形

进料粒度≤65mm

出料粒度0-5mm

单台通过能力：104-948t/h

石英砂洗净采用轮斗式洗砂机，用于石英砂清洗

进料粒度≤10

轮斗直径3000-3600mm

单台通过能力：70-220t/h

②、环保管控系统

一级破碎、二级破碎、三级破碎设备处、中转料仓处设集中收尘系统；分料筛分采用喷淋除尘；封闭运输带下料处采用喷淋除尘；洗砂机洗选工序设有污水净化（沉淀）池，采用循环用水；现场额外设置炮雾机、喷淋管，管控场域扬尘治理。

石英砂湿法工艺主要生产产品为20~120目的湿砂，湿砂再经过酸洗、浮选后，形成60~140目的精制石英砂，可用于太阳能硼硅玻璃集热管、药用玻璃及耐高温压制特种玻璃的生产。

我国采用石英砂湿法加工主要分布在安徽凤阳、山东临沂和河北沙河等地，各地石英原矿在质量上存在差别。沂南普通石英砂含SiO2量为90%~99%，Fe2O3含量为0.06%~0.02%，表面有黄皮包裹，粒度范围0.85~4.00mm。凤阳普通石英砂含SiO2≥99.3%和Fe2O3≤0.030%，粒度为0.037~0.85mm。沙河普通石英砂含SiO2量为99.5%~99.9%，Fe2O3小于0.005%，含云母较多。

干湿制砂工艺方案应用对比

1、干法生产不用水，节约能源，无粉尘污染，产品含铁量低；湿法生产产量高，对水资源要求量大。

2、干法生产的石英砂分为普通石英砂、半精制石英砂、精制石英砂三种等级；湿法生产的石英砂分为普通石英砂和精制石英砂。

3、干法制砂主要生产成品机制砂，湿法制砂除生产成品机制砂外，还用于选矿生产。

4、半干法工艺（破碎制砂采用干法工艺，后加湿式洗沙工艺）是目前国内石英砂生产企业广泛采用的成熟工艺，其可以根据企业要求，随时生产不同粒度、不同水份的产品，设备大型化、自动化程度高，无粉尘污染，污水沉淀澄清后可循环利用，对周围环境不构成污染。

石英砂生产线的设计及建设应以项目建设条件和原料检测数据为基础，并充分了解相关设备特性及进行项目前期整体规划。

石英砂制砂工艺流程设计应遵循“多筛少破”的原则，并采用具备操作和调控手段的破碎筛分设备，合理分配破碎比，实现全流程生产的流畅性和灵活性。

来源：矿机之家

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