浓密机（thickener）是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。
工业用途
浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径3～100m，深度2～4m。
浓密机是一种连续工作的浓缩澄清设备，主要用于液固分离工艺选矿尾矿、渗滤液浓缩、废水处理。在选矿厂，浓密机广泛用于浆料和尾矿的浓缩，使回水循环利用，精矿脱水后过滤。浓密机也广泛用于冶金、矿山、化工、建材、环保等行业的污泥、废水、废渣的处理过程中。
浓密机是金矿选矿氯化过程中脱水、除药、洗涤的重要设备。氯化车间需要多台增稠剂来完成除药和清洗作业。底流浆浓度和矿浆处理能力是浓密机的两个重要生产指标。作为选矿过程中的核心设备，浓密机是重要的矿石加工和缓冲设施。由于浓密机的底流浓度和底流流量直接关系到浮选车间、球磨车间以及与浓缩机密切相关的其他相关车间的生产指标，所以浓密机在生产过程中具有非常重要的地位和作用。
结构组成
1、中心回转机构与集电装置
浓缩机的关键部位部件就是中心回转机构，主要由转盘、转盘座和转盘轴承组成。转盘座固定在池中心的水泥柱上，转盘座和转盘间装有转盘轴承，在其外围装有密封防尘装置。集电装置采用了安全滑触线，集电环为绝缘塑胶环，固定在中心进料筒上。环上镶嵌导电铜环，碳刷及碳刷架固定在转盘上，随着桥架一起旋转。外部电源沿给料桥架、中心进料筒连接在集电装置上。
2、转动桥架与传动机构
双桥架双驱动机构组成了周边驱动，由液压马达带动减速器，经齿轮、齿条驱动使辊轮沿钢轨行走。通过调整油量、油压大小，使转动桥架在一定范围内实现无极调速和双桥架自同步，以适应不同矿浆浓度等工况条件，达到最佳的工艺效果。
3、刮集装置
结构采用了双平行四连杆结构，固定在旋转桥架下面，各个刮集装置相互独立，能够单独或同时升降，分别由各自的液压提耙装置来实现。每个刮集装置上设有行程开关，用以控制刮泥板的升降高度。
4、液压及电控系统
采用液电联合控制系统。在液压系统中，通过油泵液压马达驱动双桥，2个液压马达共享1个液压站，运行时保持同步，并且可调整其流量的大小，使桥架在一定的范围内实现无极调速，确保底流浓度符合要求。
工作原理
借助于固体颗粒自身重力的作用，而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分，这样的过程叫浓缩。
在浓缩过程中，悬浮在矿浆中的矿粒由于自身的重力作用向下沉降。在开始沉降的瞬间，矿粒在重力的作用下以加速度下沉，随后水的阻力因矿粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐渐减小，直到水的阻力增大到与矿粒的重力相等时，矿粒下沉的加速度也就减小到零，于是，矿粒便以恒速沉降，这个恒速叫做沉降末速。
在连续作业的浓缩设备中，沉降浓缩过程最终分为澄清区、沉降区、压缩区、挤压区。
如果我们能控制给矿量和排矿量使之恰好相等，那么各个分区的位置就可以相应地固定在一定的高度上而处于动态平衡状态，这时，各个分区界面似乎静止不变。
这一点在生产实践中，是不容易实现的。由于给矿量和排矿量发生变化，动态平衡即被破坏，各个分区的高度也随之发生变化。为了保证浓缩过程的顺利进行，对各分区高度的要求是：澄清区应不小于0.2～0.3m，沉降区应不小于0.3～0.5m。
优势特点
（1） 增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。
（2）给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。
（3）给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象；
（4）增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象；
（5）溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象；
（6）将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。
浓密机的优点是构造简单，操作方便，电能消耗少，技术指标较好，缺点是占地面积大，不适用于粗粒物料的浓缩，否则很容易堵塞。为了保持矿浆沉降浓缩过程的稳定，按边缘线速度设计的耙子运动速度不得超过7—8m/min，对于矿粒较粗而且容易沉降的物料，耙子的线速度可适当增加，如果浓缩的物料粒度特别细，耙子的线速度应不大于3～4m/min。
主要分类
浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。
两种特种浓密机
耙式浓密机
目前中心传动耙式浓密机的最大直径为183 m，由Dorr—oliver公司生产。周边传动浓密机最大直径为200 m，由Eimeo公司生产。这两家公司均生产钢绳牵引浓密机，当耙子负荷超重时，绳索可以拉耙臂升起。
我国沈阳矿山机械厂生产了Φ100 m的周边齿轮传动浓密机。这是国内最大的浓密机，Φ100 m浓密机占地面积达上万平方米，因此占地面积大、缺点突出。
为了提高传统浓密机的效率，这几年一些选厂对浓密机进行了技术改造，例如南芬选矿厂，对Φ50 m大型浓密机提出了检测给矿干矿量，根据浓密机给矿和排矿平衡关系控制其底流浓度，并采用了γ射线矿量计量，使系统运行稳定，浓密机底流浓度提高4.2个百分点。河南洛阳栾川钼业公司对NT一30浓密机进行改造，改变了传统的给料方式，即矿浆经澄清区、浑浊区，再到浓相区，改进后是将给料口直接插入浓密机的浓相区，均匀缓慢地进入加快了物料的沉降速度，与传统设备相比，处理能力提高8%～10%，同时为防止底流管道堵塞问题，在浓密机中心底部增加了搅拌装置，并在底流管道上加浓度计与电动阀门，可以控制底流浓度。
深锥浓密机
这是一种特殊形式的浓密机，形状类似沉降漏斗，其锥角为45°～60°，总高8～16 m，直径5～10 m，底部设有耙料装置，可为螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到较大的液体静压力，物料停留时间也增大，可以得到充分的压缩，故底流浓度很高，甚至可以用皮带运输机来输送。
20世纪80年代有的深锥浓密机还添加絮凝剂，英国煤炭局在选煤厂的深锥浓密机上添加了300～500 g/t絮凝剂，可以得到浓度很高，甚至达伪塑状，可直接用皮带运输机运送底流，设备处理能力可达3～4 m3/（m2·h），但溢流的固体浓度偏高。
来源：矿机之家
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