由于都是硬度大、粒径大的石材，颚式破碎机的工作强度高，工作环境差。 长期使用时，石材会对破碎机部件造成很大的磨损，降低颚式破碎机的使用寿命，不可避免地会出现故障。 如何采取高效快捷的检修方法，修复故障，降低停产时间，对生产企业非常重要。
分享颚破10大易故障部位的修复方法，用手教你检查颚破。
1、地基处理
颚式破碎机用于硬度高、破碎大的原料，工作中正常发生强烈振动，在钢筋混凝土结构中稳定。 运转后出现龟裂或松弛的征兆时，请进行调整，以免对安全运转造成不良影响。 某工地受地震影响引起地面沉降，颚式破碎机机架下游侧下沉比上游侧多35mm。 颚式破碎机运行过程中，机体向下游倾斜，最终动颚架磨损下游侧机架，主轴上游侧磨损严重，内外轴承损坏，需要及时处理下沉架，保证颚式破碎机的正常生产。
首先，将框架两侧的地脚螺栓全部拧松，然后使用两台50吨千斤顶在下游侧框架两侧顶升约40mm，然后对该侧底部进行凿毛处理，根据各螺栓的距离，将切割好的30mm钢板铺在下部。
2、送料器基座的更换
由于长时间的冲击和石头的磨损，颚式破碎机底板出现了大的空腔，无法进行补焊处理。 人工切除后发现，20mm厚的耐磨锰钢板，已经磨损得像满是空洞的铁皮。 这样底部材料泄漏比较严重，清渣工人的劳动量大幅增加，石块从下部飞溅增加了不安全风险。 为了保证安全生产必须更换。
首先测量底板的宽度和长度，切割3~5块(防止一块太重，用机械和人工吊到指定位置)等大小的20mm厚锰钢，同时清除干净底板残渣(确保焊接牢固)，然后钢板与钢板之间焊接过厚，用角铣清理，焊接完成后进行焊接检查，进行焊接检查焊补完成后重新安装，重新开始生产作业。
3、地脚螺栓断裂修复
由于超径石颚式破碎机破碎腔内夹有大量石块，破碎机停机，重启时地脚螺栓承受较大的剪力，螺栓承受剪应力折断； 或颚式破碎机受荷振动，地基不稳定，轴承破损，偏心载荷增大导致螺栓松动，破碎机整体晃动，再加上保养检查不及时，设备长期“生病”运转，未及时发现，最终导致螺栓断裂
地脚螺栓折断较多时，基础有裂缝，且裂缝较大，继续使用危险性大，应立即停止。 拆除原混凝土基础，更换地脚螺栓，重新制作基础。 拆除原地脚螺栓混凝土基础，取出所有螺栓，清理现场工作面； 找床后，更换所有地脚螺栓； 进行地脚螺栓基础灌浆，混凝土达到强度后安装设备，拧紧地脚螺栓，复查无误后进行下道工序； 用锚栓式移动地脚螺栓时，请埋设合适的备用管。 灌浆一般采用细碎石混凝土。
4、主轴修复
如上所述，由于长时间的地面沉降，上游侧主轴的磨损变得严重，取下该侧轴承，吊下颚体并取下后，其端轴径比下游侧小6~12mm (由于磨损的不均匀，轴径不是正圆)，即使多次更换轴承也能防止故障主轴需要处理。
采用外圆堆焊法，在磨损的轴承结合表面均匀堆焊。 堆焊时，采用“小电流、小焊道、不连续”堆焊法。 也就是说，将一定长度的焊缝在焊缝呈红色的状态下用锤子快速敲击焊缝，减少收缩应力，进行焊接过程中的浇水、快速冷却，以改善耐磨性。 进而根据配合公差的要求，重新进行扩孔加工，以达到合理配合轴承外径的目的。 由于该方法对轴的焊接层较薄，堆焊时不会产生变形，对焊接工艺也没有特殊要求，但加工轴时必须控制轴中心线与两端面的垂直度，确保与其他零件的配合关系和配合精度。
施工现场抢修时，由熟练的焊接工人在轴承上均匀焊接24条纵缝，待高度打磨高出主轴5mm后，分别在24条纵缝上摸白灰，嵌入轴承内，选择所有轴承内无白灰痕迹的地方。
5、动颚内外轴承的更换和润滑
颚式破碎机运行中，发出刺耳的异响，颚式破碎机在短时间内卡死，飞轮不转了。 取下飞轮，打开盖子，发现动颚外轴承保持架破损，内滚珠飞溅，破损； 悬挂下巴后，内部轴承也出现部分破损现象。
首先处理动颚内轴承：将库存备件轴承煮沸2小时，用大锤多人交替锤击铜棒，将轴承楔入原位。 然后吊起整个下巴。 外轴承采用自制钢管垫千斤提升主轴，使用吊车将轴承吊在轴上，按程序锤击打入规定位置。 吊起飞轮，安装三角皮带，调整后接通电源运行即可。 颚式破碎机使用的润滑脂因使用场所、气温条件而异，但一般使用钙类、钠类、钠类润滑脂。 放入机壳内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3~6个月更换一次。 更换机油时，使用干净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的轨道。
6、肘节板更换
在生产过程中，由于肘板受力较大，往往会出现裂纹甚至裂纹，甚至出现横向断层现象，需要及时更换。 更换时，首先取出2~3块调节下料口大小的钢板，用千斤顶向前推动动颚防止坠落，用钢丝绳钩住动颚底部在上部用5吨链条与机架连接拉筋，松开调整杆螺栓。 此时，两侧同时使用钢钎，配合吊车逐渐吊出使用过的肘板，安装新的肘板紧固各处即可使用。
7、肘板裂纹处理
更换肘板时，发现肘板座夹住的通道有裂缝，最终肘板在座内松动，减少了肘板的寿命。 需要应对切换支持。 取出内槽型钢是这项工作的重点。
首先采用用螺栓连接取出通道的方案。 在槽钢的两端及中间三处焊接固定高强度螺栓，将中央有螺栓大小孔的钢板切割成三块，同时连接三块即可取出槽钢，由于槽钢已经咬入肘板座，该方法采用了几个螺栓
然后采用氧乙炔从槽钢中间消除裂纹，分别取出双头槽钢的方法，最终取出槽钢，嵌入新槽钢焊接固定在肘板座上，然后安装使用。
8、颏板倾倒及更换
颏板经过一段时间正常磨损后，面架变钝或完全磨损，应将上下两块颏板倒置，可多次利用。 第二次研磨后，需要更换新的颚板。
首先，拆除楔块、护板及脱模板的螺栓，前后分别吊出，在颚板上部焊接吊耳吊出，如果倾倒，需要将吊耳切开后，在另一侧焊接固定吊耳，安装在最下部。 (如果不需要更换)。 第二张颚板也向后倒着安装。 拼装颚式破碎机的颚板安装，应与颚床紧密贴合，用软金属作为垫片垫平后用螺栓连接。 破碎机工作过程中，定期检查颚板有无松动，如有松动，调整不折断或磨损，降低颚板使用寿命。
9、超径料的处理
由于原料为山体爆破石材，采用小松PC360挖掘机装车，轮胎自卸汽车运输不可避免地会产生超径料，存在影响破碎机生产效率的问题。 超径石进入粗磨机进料口后堵塞进料口，影响正常运行，处理费时费力，不安全。 本系统在超径材料的处理中发生过安全事故。 因此，毛材中的超径材必须在进入砂生产线的粗粉碎机的进料口之前进行处理。
处理超径料采用网筛预筛分法、爆破法、碎锤破碎法、扒杆吊取法、处理。 格子筛预筛分法采用43kg/m钢轨制成格子筛，筛孔为400400mm。 使用中.钢轨在石材上不断受到冲击，变形较大，且清除的超径材料不易搬运。 用爆破法在筛面上解炮，费时费力，影响了破碎机的正常供应； 爆破法、破碎机破碎法只能处理物料堆积表面的超径石。 炉内部超径石不能处理，不能从根本上解决问题； 扒杆(吊车)起吊法是在粗碎机料仓一侧设置扒杆)或吊车，提升单筒提升机)或吊车，使重量达到5吨以上，将进入仓库内的超径石用钢丝绳捆扎吊起。
10、处理送料器的皮带轮滑键
连接送料滑轮和轴的花键在长期工作后会出现防滑现象，所以采用辊压或堆焊后再加工成基本尺寸。 手工电弧焊对零件材质有很大影响，一般不推荐。 或者，用电焊缩小键槽并用磨床打磨，或者用滑轮重新加工键槽，使用新的花键嵌合的方法处理。 堆焊层均匀紧密，无掉块、分层、添渣，不允许有裂纹、烧损等现象； 花键齿与套筒配合侧间隙小于齿宽3%~4%时，允许不修，使用限额为10%。 选择固定键小的值，而有正反转的则越大越好。 另外，在安装过程中用外部螺栓紧固钢板的方法可以防止花键和带轮的左右摆动。
来源：矿机之家
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