针对砂石骨料生产企业普遍存在生产规模小，产能低，生产工艺落后，环境污染严重等诸多问题，当前砂石骨料生产线大型化、集约化、环保化需求迫切。本文分享一条台时产量4000t/h的石灰石机制砂石骨料生产线案例。
项目简介
该项目物料为石灰石，采用“两级反击式破碎机+立轴冲击式破碎机+四级筛分+ 复合选粉”生产工艺，台时产量超过4000t/h，生产出的高品质机制砂石成功应用于高速、地铁、超高层建筑等省市重点工程。
工艺介绍
粗破
根据本项根据本项目年开采加工量和矿山地域条件， 选择台时产量高、破碎比大、压矿面积小、破碎后物料粒型好的粗破设备，选择单机台时产量≥2000t 的反击式破碎机两台。
反击式破碎机适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等的岩石，优点是结构简单、破碎比大、产品粒度均匀且多呈立方体状，细粉率相对较低（比同产能锤破+ 反击破工艺降低5%）， 可靠性强、性价比高，适合生产优质产品。针对以碳酸钙为主的石灰石来说，它是理想的高效率、高可靠性、绿色环保选择。
二破
二破设备主要加工处理一破筛分后的筛上物料，选型主要根据一破后物料的品质特性，根据多家专业设计院设备选型推荐和设备使用厂家效果对比，两段破碎（即反击破碎机（一破）+ 反击破碎机（二破）组合），成品率高，粒型好，最适合该项目产品品质需求。选择单机台时产量≥600t 的反击式破碎机四台。
制砂
制砂设备选用冲击式破碎机，又称制砂机，采用石打石的工作原理。让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，达到破碎的目的。而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流， 返回过程中又进行两次破碎。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石，产生高速度的撞击与高密度的粉碎，石料在互相打击后，会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，最后从下部直通排出。形成闭路多次循环，制出的机制砂粒型圆润、级配好。
除泥工艺
除泥工艺选用筛分效果良好的辊轴筛， 辊轴筛的筛分层是由一定数量的辊轴组成，可以输送、滚动和松散块状物料。细料由辊轴间隙筛出，大料由辊轴筛上层输送，配合除泥筛能很好的控制泥土含量和亚甲蓝值。
筛分
1）骨料筛分
骨料筛分工艺选用圆振动筛， 圆振动筛的特点是筛分效率高、处理量大，适合大粒径筛分、大规模生产使用。
2）机制砂筛分
机制砂筛分工艺选用高频筛，筛网振动，筛体不动，高频筛频率最高能达4000—4200r/min，是普通筛（频率一般为800—1200r/min)的4倍以上。同样的给料量，同样大小的筛分机，高频筛上的料层更薄，有利于物料获得更佳的分层效果。
采用反击式破碎机、立轴冲击式破碎机、圆振筛、高频筛和复合选粉的工艺，降低粉料及细料的含量，使出料粒度调节方便， 生产出的机制砂石粒型好、级配合理、亚甲蓝低，满足重点工程的高品质需求。
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