碎石生产线的安装、操作、保养及生产要点，做到这些，生产有保障！

节能、环保的生产线不仅依靠高质量的破碎设备，而且离不开各设备之间良好的连接性和合作，为了保持设备高效稳定的工作状态，必须做好日常维护工作。

安装的准备工作

1、设置控制铺装层厚度的符号，例如水平标准桩或立面文件，将水平标高线反弹到固定建筑墙、插槽和沟渠的边坡上，或者钉上水平标高木钉。

2.地下水位高于基底区地面的工程施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基底区保持无水状态。

3.在铺设建筑物之前，应配置相关单位的联合检查坦克，包括轴线大小、水平高度、地质情况(如洞、沟、井等)。打基础前要办理和办理手续。

4、确保基底区、官路的边坡稳定，清除基底的浮土和积水。

操作注意事项

破碎的生产线设备完成准备工作后，应按照规定的驾驶顺序操作。有五个方面需要注意。

1.启动主电机时要注意控制箱上的电流表，通过30-40s的启动峰值电流，电流就会下降到正常工作电流值。

2.在正常操作过程中，也要注意电流不能长时间超过规定值。

3、颚式破碎机正常运行后，可以启动馈线，根据材料的大小和颚式破碎机的运行，可以调整馈线的皮带，改变供应量。一般来说，破腔的材料累积高度超过破腔高度的三分之二。材料的直径不得超过供应口宽度的50%-60%，此时下巴型破碎机的生产能力很高。结块再大，就会堵塞，影响正常生产。

4.要严格防止金属物品(如铲子、履带、钻头等)进入破碎机，以免损坏机器，通过下巴型破碎机时应立即通知下一个职工操作人员，并及时取出，防止进入二次破碎机系统的事故。

5.家电自动跳闸后，如果不知道原因，严禁强行启动损坏的设备。

维修保养要点

在破碎的生产线上，使用频率高的是破碎的设备。为了保证较高的生产效率和较长的使用寿命，生产线制造商必须做好维修工作。

1）破碎设备的轴承保养

损坏的设备的轴承部位相对容易损坏，因此必须经常添加润滑油和润滑脂以确保轴承寿命。

2）破碎设备的日常保养

为了保证破损的设备处于良好的技术状态，减少故障停机时间，提高改善率、利用率，需要定期检修，甚至强制正确处理保养和维修的关系，不允许只允许不保养，也不允许只维修。

3）破碎设备的润滑保养

时刻注意，及时做好摩擦面的润滑工作，可以保证破损设备的正常运行。轴承基座中加入润滑脂是体积的50%-70%，必须每三个月更换一次。换油时，应用干净的汽油或煤油，仔细清理轴承滚子的跑道等。

4）生产线磨合期保养

砂石生产线的设备和协作非常重要。用户购买生产线设备投入正常使用时，都需要较长的磨合期。例如，如果在供应和运输上不能同步，很容易被切断，或者辐射范围太大，严重影响生产线的效率，也会对设备造成一些危害。

大多数用户为了符合工期，忽略了磨合期间需要注意的小部分，或者机器长时间超载，导致早期频繁故障，不仅影响机器的正常使用，缩短了使用寿命，而且由于机器的破坏，影响了工程的进度。

安全生产制度

1)每月对破损生产线流程进行全面安全生产大检查，汇总检查结果进行分析，制定纠正措施，由主管安全部门为保管书面资料而编写。

2)车间团队进行反复的安全检查，发现问题，及时向领导和专业部门报告，迅速组织和处理，绝不允许“生病”工作，保证破损生产线上所有设备的安全工作。

3)对生产线上的电气设备、破碎机械、运输工具、保护用品等特殊设备、用品和重要场所，每年对安全管理部门和专业技术人员进行特别检查。检查中发现的问题要用书面材料写，填写文件准备调查，限期解决，确保安全生产。

4)对防备、防雷电、防中暑、防冻、防滑等进行季节性检查，采取适当的防护措施。

5)假期期间，必须由专业安全管理人员值班进行安全检查，同时要安排一定数量的安全保卫人员做好安全保卫工作。

来源：矿机之家

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