某厂石灰石及石膏都采用了PF1010反击式破碎机进行破碎。但是反击破板锤的消耗一直过大。板锤的主要损坏形式是松脱和断裂，而不是正常的磨损。板锤的松脱和断裂，轻则打断螺栓和其它板锤，损坏转子体及反击架，重则打断转子体轴，撕裂转子体，而且板锤消耗量很大。为此，采取了一些对应措施，取得了较好的效果，现简介如下。
原因分析
1，板锤螺栓制造质量较差
由于螺栓制造质量较差，时常松动和断裂，造成板锤松动脱落或断裂。其根本原因在于：螺栓模具已使用多年，磨损变大，从而使螺栓的椭圆头在使用中接触不良，造成松动；同时，在加工螺纹时，车工为了使螺纹与螺母螺纹配合容易，故将牙形有意车薄了一些，从而降低了螺栓的紧固能力。
2，板锤的制造质量差
该厂为了节省生产成本，不是从原厂购买的板锤，而是在本地就近购买。板锤材质为高锰钢ZGMn13，从断口看，可见气孔甚至空洞，且组织较粗大，存在铸造及热处理质量差等问题。
3，使用和维护不当
由于板锤经常断裂，操作工更换板锤的工作量较大，劳动强度较大，因此，新板锤装上后，就懒于停机检查，使得螺栓松动未能及时得到紧固。
应对措施
1）重新制作螺栓模具，使螺栓的椭圆头与板锤螺孔接触面能良好接触，同时，将螺栓螺纹牙的厚度控制在尺寸允差内，螺纹的收尾加工出卸荷槽，以防应力集中而断裂。
2）针对板锤的质量问题，选用原破碎机制造厂的板锤，基本达到了质量要求。
3）加强使用和维护管理。首先，板锤安装时，必须清除板锤螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实；其次，紧固板锤螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头；再则，运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况，紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。
自从开始使用原生产厂家的板锤后，效果十分明显，从数量上看，板锤及螺栓、螺母等的更换数量大幅下降；从费用上看，原来采用的本地板锤165/块，原厂家板锤276元/块，虽然板锤的价格每块增加了约100元，但按月平均计算，每月仅板锤的费用就节省了约700元，如果考虑维修人员的检修费用及其它消耗，则每月节省的费用将超过1000元。
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