案例：直线振动筛激振器轴承座的紧固安装方式改造实践-矿机之家

由于振动筛在运行过程中始终处于振动状态，安装在振动筛上的各部件如激振器壳体、激振器护罩、筛板等容易松动，尤其激振器作为振动筛的振动源，其紧固螺栓容易松动。

激振器松动问题频繁引起振动筛故障，激振器壳体安装缺陷增大了日常检查和维护工作的强度和难度，制约了整个生产系统的正常运行。

以某选矿厂生产线上的振动筛为例，探讨了激振器壳体的紧固方式。

1激振器壳体问题分析

1.1 激振器轴承座的安装方式

该生产线中直线振动筛振幅8~11mm，工作频率16Hz，驱动电机功率11~22kW，转速970r/min。该筛机由双电机自同步原理驱动，驱动电机通过强力型胶带联轴器(软连接)直接驱动安装在筛机侧筛网上的激振器(图1 )，使筛机工作运转。

案例：直线振动筛激振器轴承座的紧固安装方式改造实践

该筛机激振器的安装方式(图2 )如下。

激振器

将激振器壳体压板5沿图2中的安装方向穿过振动筛侧滑靴1、3上开设的安装孔后，将激振器壳体压板7放置在图2的相应位置；旋转振动筛外壳和压盘，使振动筛侧板上的标记孔与振动筛上的标记孔相对应，然后，将螺钉4依次穿过激进振动筛的绞线孔、振动筛侧板上的绞线孔和振动筛外壳上的压盘的绞线孔

然后拧紧螺栓，将激振器壳体安装法兰及激振器壳体压板粘贴在振动筛侧的传热板的内外两面；继续加大螺栓拧紧力矩，使振动筛侧的振动筛板牢牢夹在激振器壳体和压盘之间，在振动筛侧的振动筛板上安装激振器壳体并固定；最后，安装激振器偏心块和盖板，直到振动筛激振器的整体安装工作完成。

1.2 存在的问题分析

由于振动筛在生产过程中一直处于振动状态，安装在振动筛主体上的各部件如激振器壳体、激振器护罩、筛板等容易松动。使用激振器作为振动筛的振动源时，紧固螺栓容易松动。

该紧固螺栓位于激振器屏蔽件内部，当屏幕停止时，无法仅通过目视判断有无松动，但进行接触性检查需要花费工夫和时间，需要进行激振器屏蔽件的拆卸和安装作业；筛机运行时，无法观察更多。只能根据筛机的振动状况和声音判断是否发生了松动。

由于松动发现滞后严重，一旦出现松动现象，轻则停机紧固处理影响值班生产，重则激振器壳体和压盘节流孔研磨损伤严重，需要更换。或者振动筛侧角板受损的节流孔的修复变得困难。振动筛侧角板一般不能更换，修复后安装的激振器不能恢复到原来的安装状态，容易发生松动。无法立即发现螺栓松动，增加了激振器壳体的紧固和松动处理的难度。

上述安装方式采用扭力螺栓连接，起到定位和紧固激振器壳体的作用。但在实际使用过程中，安装紧固螺栓松动时有发生，分析其主要原因有：

(1)激振器壳体外径与振动筛侧盖板安装孔内径的间隙较大，径向尺寸为3~4mm，形成惯性振动距离。

(2)振动筛运行过程中激振器始终处于振动状态，尤其是筛机启动、停止时，瞬间驱动力矩和振幅增大，激振器壳体紧固螺栓的负荷增大。

(3)激振器安装后，偏心块和轴承座紧固螺栓位于安全罩内，日常检查维护不方便。

2解决方案

针对以上问题，该选矿厂制定了以下解决方案(图3 )。

激振器

首先，准确定位安装激振器壳体，然后将自制的定位子座焊接在振动筛侧的辅助板上。子台横截面以20mm20mm为宜，子台与被定位件的间隙以0.3~0.5mm为宜。这样，扭力螺栓主要起到螺栓轴向连接的作用，定位子座起到控制壳体径向跳动的作用，实现了激振器壳体的轴向、径向两种约束。

使用的定位器床使用3.5的优质碳素钢板，通过车削加工加工成圆环状。加工时，圆环的内径尺寸比壳体及压板的外径尺寸大0.3~0.5mm，安装时形成间隙配合方式。圆环的截面尺寸可由轴承座及压板的外径尺寸和厚度尺寸决定。选矿厂激振器壳体及压板外径为600mm，厚度为40mm，故副工作台横截面尺寸确定为20mm20mm。

该技改方案施工简单，一台激振器可在1小时内完成。施工时，将准备好的圆环套装在激振器壳体及压板的外径上，使用塞尺保证与壳体及压板的同轴度，同时保证圆环的轴向端面与振动筛侧滑靴紧密接触。这样，圆环外径面与振动筛侧滑靴面形成焊接角，焊接方便，可以保证焊接强度，内径面作为激振器壳体的安装子座。