液压破碎锤6个故障案例分析，收藏有备无患

液压锤是一种液压动力装置，可以冲击、锤击和破碎石块。由于应用范围广，工作效率高，液压锤广泛应用于矿山、冶金、交通、铁路、隧道等行业。

液压锤在使用过程中，由于环境、操作、部件等因素的影响，会出现一些故障，如冲击连续性差、冲击力下降、冲击频率不够、油管异常振动、液压锤漏油等。这些故障会影响液压锤的性能和效率，增加破碎作业的安全隐患。本文分享几个液压锤故障案例。

破碎锤结构

1、锤头用于短期钻杆断裂。

检查分析：

撬时，钻杆受到F的作用，在A点产生一个巨大的力矩(M弯曲)，钻杆的B点受拉，A点受压。在强外力F的作用下，钻杆在B点产生一些微裂纹源，并在应力的作用下继续扩展。当这个地方的应力超过材料的抗拉强度极限时，钻杆瞬间完全断裂。

根据钻杆的横截面，可以清楚地看到断裂的起点是B点，周围有明显的金属拉伸裂纹。金属端面晶粒均匀细小，无细小夹渣和隐裂纹。A点的凹槽是材料压缩损伤的典型反映。

结论：锤工作时用来撬，导致钻杆断裂。

2、钻杆(和补心)短期内异常磨损。

检查分析：当液压锤工作时，钻杆和衬套之间的摩擦会产生大量的热量。热量会导致钻杆和补心过早磨损以及部件损坏。因此，连续工作2小时后，应加入黄油，形成油膜，防止干摩擦，延长钻杆及其补心的使用寿命。

结论：这里显示的是钻杆的磨损表面，由于缺少或没有润滑脂，接触面被严重烧伤。

3.钻杆止动销短期断裂。

检查分析：根据对钻杆和断裂的钻杆止动销的仔细分析，与止动销接触的钻杆上部异常磨损，而下部几乎没有磨损。图中红色接触区域磨损远远超出下部，同时钻杆损坏，止动销断裂，都说明破碎工作中最后一个打击对象在破碎后没有及时停止，钻杆多次打击止动销。

4.锤子停止击打。

检查分析：拆开检查锤体和换向阀是否完好，发现其滑阀塞很容易卡住。换向阀阀芯拆下后，发现阀体上有多处应变痕迹，导致换向阀卡死运行，无法正常换向，导致破碎锤停止工作。

主要原因：,观察了锤头内残留的液压油，发现液压油的油质很差。检查挖掘机管路流出的液压油是否存在同样的问题。此外，检查发现，破碎机管路滤油器的滤芯很少更换，挖掘机未按规定要求定期更换液压油，直接造成了液压油变质后对破碎机换向阀的不良影响。

结论：换向阀卡。

破碎锤停止打击其他原因：

衬套更换不当。更换锤的衬套后，它就停止工作了。按下去的时候没打着，稍微抬一下就打着了。更换衬套后，活塞位置需要更高，导致缸内一些小换向阀控制油路在初始位置关闭，换向阀停止工作，导致断路器停止工作。(更换原装或普通衬套)

后盖进油。(上缸)锤在攻击中逐渐变弱，最终停止攻击。测量氮气压力。压力过高时，释放后可以打，然后很快就不打了，测量后压力变高。dis后

管路中蓄能器部件掉落管路中。锤无力，水龙带当场剧烈抖动。检测破碎机锤头的蓄能器压力，发现蓄能器没有压力，有少量液压油渗出，判断蓄能器已经损坏。取下蓄电池盖，取出破损的皮腕，清洁并擦干蓄电池外壳，然后安装新的皮腕。

检查分析：蓄电池坏了。

5.活塞漏油

漏油现象1

结论：锤在使用过程中，下缸体泄漏大量液压油，且浑浊，判断为密封总成损坏。拆开后发现，内衬套和活塞之间有大量黄油和液压油的混合物，包括活塞头上有大量污垢(见上图)。

检查分析：黄油加注不当损坏了密封组件，导致活塞漏油。

结论：向注入润滑脂时，应将锤子垂直放置，锤子应压住钻杆，即当钻杆粘住活塞时，应适当填充，钻杆可用湿黄油成型。

漏油现象2

正确加注方法：在使用下油缸泄漏的液压油之前，锤可以存放一段时间。经检查，发现液压油渗漏，锤子外壳腐蚀严重(左上图)。可能是储存时防潮工作不到位造成的。

拆开后发现活塞头上有水锈的痕迹(上图右图)，也正是因为这种锈导致活塞密封总成拉伤、损坏、失效，导致液压油泄漏。

检查分析：存放不当会造成活塞腐蚀，损坏密封件，导致漏油。

结论：当长时间存放时，氮气室内的气体必须放出，使活塞退回到气缸内。请参见说明手册。

漏油现象3

正确储存：锤在使用过程中，下油缸泄漏大量液压油。通过观察，发现在使用锤子的过程中有大量的挖掘。击碎锤子后，发现壳内有大量小碎石屑。活塞拔出后，发现活塞和油缸都被大面积拉动，导致密封组件失效，液压油泄漏。

检查分析：非法挖掘作业将大量小砾石带入了锤体。部分砾石附着在活塞前端，随着活塞的往复运动被带入气缸。一方面在活塞和气缸之间摩擦，拉动活塞和气缸；另一方面，它直接损坏密封组件，导致液压油泄漏。

主要原因：操作和使用不当会导致活塞被拉动，损坏密封组件并导致漏油。

6.活塞前端损坏。

结论：在使用锤的过程中，金属碎片从较低的圆筒上掉落。经拆检，发现活塞前端打击面有损伤(见上图)，使用过的钻杆没有损伤。

检查分析：钻杆硬度比活塞杆高，直接损坏活塞。钻杆本身是易耗件，使用寿命比活塞短，所以硬度是严格控制和掌握的。

太软寿命太短，太硬损坏活塞，所以严禁使用非纯钻杆进行锤击。这种活塞头用抛光机校正调平，可以在一定的极限尺寸内使用。如果修理后停止工作，请更换活塞。

主要原因：钻杆的硬度与活塞的硬度不匹配。

结论：正确的操作有助于有效的粉碎工作。当锤头操作不当时，打击力不能充分发挥，反而会反作用于破碎机本体、护板和挖掘机本体的操作臂，造成锤头零件的损坏。正确操作和维护液压锤，避免一些故障，让液压锤在工作中事半功倍！

来源：矿机之家

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