承德露天矿大型露天钒钛铁矿生产企业,矿石生产规模为250 104t/a。利用该矿现有矿石破碎系统改造水洗砂石骨料生产线,建设规模200 104 t/a,市场主要面向承德,预计总投资600万元,建设周期3个月,年利润总额636万元。
该项目旨在解决承德周边建设项目砂石骨料供应不足的问题,同时有效减少矿山固体废物的排放,减少矿山固体废物堆存对生态环境的破坏,减少矿山排土场和尾矿库带来的安全隐患。还会刺激当地人就业,维护社会稳定。
1.主要技术方案
(1)生产方法
以矿山上部岩石为原料,经打孔、爆破、铲运至骨料生产线,加工生产出粒度合格的产品。
(2)工艺流程
在制砂生产线工作过程中,大石块由振动给料机通过料仓均匀地送入颚式破碎机进行粗碎,粗碎石块由带式输送机送入圆锥破碎机(或反击式破碎机)进行中碎,中碎石块由带式输送机送入振动筛进行筛分,成品砂(筛下物)由带式输送机送入洗砂机进行清洗,再由带式输送机送入成品堆;大粒石子(筛上的物料)由皮带机送到立式冲击破碎机(制砂机)进行细碎,细碎后的石子由皮带机再次送到振动筛进行筛分,这样多次形成闭路循环。
(3)主要设备选型主要设备选型见表1。
2.经济效益分析
(注:以下成本分析数据基于项目当前市场,部分价格数据与实时情况有出入。参考成本收益分析法。)
(1)销售收入估算
一期工程预计总投资600万元,年生产能力200万吨,其中骨料120万吨,砂60万吨,石粉20万吨。
根据前期市场调研,项目区骨料到货价37元/t,机制砂43元/t,运输距离30km,运输费用9元/t,砂石骨料出厂价28元/t(含税),机制砂出厂价34元/t(含税)。
目前石粉不能作为商品在市场上销售,所以年产值12028 6034=5400(万元),年销售收入(产量不含税单价)12024 6029=4620(万元)。
(2)成本费用估算
项目成本主要包括原材料成本、车间加工成本和其他不可预见成本。原材料成本主要是废石开采和运输。7元/吨用于将碎石从矿山运输到破碎系统筒仓。破碎车间的加工成本包括水费、电费、车间人员费用、破碎系统备件损耗、车间内物料的堆放和运输费用、机器设备折旧费用。根据现场实际调查,总成本为19.92元/吨,详见表2。
根据统计数据,河北和四川企业5年内的骨料生产成本如表3所示。
从表2和表3可以看出,公司预测项目成本为19.92元/t,基本符合实际情况,不会有大的偏差。
(3)利润与税收分析
一期工程年产骨料120万吨,砂60万吨,石粉20万吨。产品出厂价合计24元/吨(不含税),机制砂29元/吨(不含税)。
总成本为19.92元/t,项目年总利润为4620-19.92 200=636(万元)。增值税税率为16%。根据中华人民共和国财政部、国家税务总局增值税《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》,可以申请50%增值税退税政策,预计年退税370万元。考虑到具体规定:
(1)项目投产后,矿山矿体围岩几乎全部得到处置,符合国家和地方有关部门对绿色矿山建设和矿山固体废弃物利用的相关要求,从根本上减少了采矿废石对当地环境的污染,从根本上为矿山的存在提供了可能。
(2)根据2018年1月1日起实施的《中华人民共和国环境保护税法》,对生产企业排放的固体废物按照25元/吨的标准征收环境保护税,但同时规定对综合利用固体废物并达到国家和地方环境保护标准的纳税人,暂免征收环境保护税。因此,本项目的实施将使矿山享受免征环境保护税的政策,进一步提高矿山的利润率。
(3)按照规定,露天矿应自上而下分台阶开采,台阶高度和边坡角应符合设计要求。前期该矿为追求效益,上盘围岩剥离欠账严重,属于“一面墙”开采,不符合安全生产相关要求。项目实施后,上盘围岩将得到有效处理,为矿山下一步开采创造条件,提高开采安全系数。
(4)项目原料为矿山围岩,以7元/t的成本价计入剥岩,运输至破碎系统筒仓,使矿山剥岩成本完全抵消并盈利,进一步降低采矿成本。
该项目是加强矿山环境保护和综合治理的重要途径,也能给矿山本身带来一定的经济效益,是实施矿山企业转型发展的战略举措。