板料振动给料机是一种大型板式给料机与筛分机有效结合的振动给料机，具有筛分、输送两种功能，适用于选矿、建材和化学等工业部门，特别适用于黑色、有色金属矿石、建筑石材的粗磨前给料。 板料振动给料机和破碎机受给矿粒度和产量的限制，容易堵塞、失效。 因此，合理进行工艺布置是充分利用板料振动给料机的关键。
目前，我国振动给料机进料口的进料方式有垂直进料方式和倾斜进料方式两种。 请看照片。 物料比重和流量较小时，采用垂直给料方式，反之采用倾斜给料方式。
棒振安装材料的施工技术和要求
采用自动斗将矿石投入矿仓，矿仓顶部设置重格栅，格栅间隙为棒振给料机受料最大粒度。
矿仓进料口与底部出料口有一定距离，矿仓受料后在底部形成一定的淤积，对落料给予一定的缓冲，降低物料对棒振给料机的冲击。 矿仓出料口底部上表面与棒振给料机槽底面的距离应大于最大给料粒度的1.5倍左右。
由于棒振给料机槽面与槽框上表面的距离小于材料的最大粒度，需要设置矿仓溜槽，避免材料溢出槽框外。
板料振动给料机的板料应留有一定的板料间隙设计，板料间隙小于破碎机破碎后物料的最大粒度。
板料面与破碎机进料口需要一定的工艺落差，因为板料振动给料机的槽宽大于破碎机的进口宽度。 在棒振给料机和破碎机之间设置破碎机收放滑道，滑道上下稍小，防止物料堵塞。
在破碎机进料口设置固定的链条，减少物料对破碎机的冲击。
在棒振给料机上设置筛下溜槽，在破碎机上设置物料溜槽，将物料供给同一带式输送机。
进行条形振动给料机的工艺配置时。 在矿仓的上部设置格栅。 矿仓的进料口和底部的出料口设有一定的距离。 在矿仓底部设置矿仓溜槽等。 是进行板料振动给料机工艺布置的关键。 只能把各个环节有机地结合起来。 可以有效利用棒式振动给料机。
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