半年更换18张筛网，损失9万元！这几方面做不好，损失可能会更大

你是否遇到过振动筛的筛网频繁破裂穿孔？想解决又无从下手，只能一次次的更换新筛网，心疼又无奈呢？

某石材厂三台高频振动单层筛网在1-6月的半年时间里，聚氨酯筛网频繁破碎穿孔，半年内更新了18台筛网。每块屏幕采购价50万元，更新费用高达9万元。

振动筛由9部分组成：框架、左筛框、右筛框、聚氨酯支撑梁、筛网、筛网上方的集粉斗、筛网下方的集粉斗、振动电机和电控筛网。屏幕安装在支撑梁上，上、中、下支撑梁上分别安装一个屏幕；支撑梁与屏幕上的加强筋接触以支撑屏幕；筛网上的筛孔尺寸为0.3-0.6毫米，应根据选矿工艺和磨矿分级的要求进行配置。

为了找出问题的原因，对更换下来的旧筛网的检查发现，它们都沿着其加强筋的方向断裂和穿孔，并且主要沿着其狭窄的加强筋的方向。经调查，筛网频繁破损穿孔的原因主要有以下五点。

1、筛网加强筋设计不合理

筛网上有7条纵向窄加强筋和6条纵向宽加强筋(见下图)，筛网的破裂和穿孔多在7条纵向窄加强筋的位置。我们发现屏幕的窄加强筋比支撑梁窄，与支撑梁不完全匹配。据分析，支撑梁宽的加强筋会直接磨损筛网，导致筛网加速破裂和穿孔。

2、未及时更换磨损的支承梁

选矿机支撑梁连续使用2年，磨损后磨尖，偏磨，不平整，磨尖的部分像刀口。认为振动筛在高频振动时，磨尖的、偏心的、不均匀的支承梁会不断冲击、磨损和切割筛网的加强筋，导致筛网过早破裂和穿孔。

3、给矿布料存在问题

据观察，生产过程中存在给矿分布不均匀、给矿落差过大、给矿流量过大等现象。如果网格分布不均匀，网格的局部应力就会过大。如果给料落差超过300mm或给料流量过高，对筛网的影响会更大。以上问题都会导致筛管超过设计载荷和承载能力，导致筛管过早破裂穿孔。

4、筛网质量不稳定

这种屏风采用聚氨酯材料，采用模铸工艺批量生产。由于配料比例的变化，成型温度的波动，操作人员的素质差异等。筛网的质量可能不稳定，导致筛网的耐磨性、柔韧性和承载能力降低。

5、筛网安装不当

筛网由筛网框架左右两侧的螺栓张紧固定，筛网安装在支撑梁上。屏幕的13根加强筋应与13根支撑梁完全一致。安装筛网时，筛网左右两侧螺栓伸出长度调整不当，会导致筛网钢筋与支撑梁错位，钢筋与支撑梁接触，支撑面积减小，筛网受力增大，筛网与窄钢筋连接处破裂穿孔。

此外，如果螺栓拧紧时，筛网的张力过大，会使筛网产生预应力，也会导致筛网过早破裂和穿孔。

预防筛网破裂穿孔的措施

根据对筛管快速破裂穿孔原因的分析，我们采取了以下五项预防措施：

一是改善给矿条件，减少给矿落差，降低给矿流量，使给矿分布均匀。

二是与厂家签订质量保证协议，保证网布供应质量。

三是提高屏风的安装质量，使屏风的13根加强筋完全吻合

长期以来，屏幕的过度损坏一直困扰着很多用户，因为一旦无法解决，就意味着频繁的更换和关机，以及额外昂贵的投资，严重影响了企业的正常生产和经济效益。在这篇论文中，浓缩机的筛网经常破裂和穿孔。找出原因并采取相应措施后，故障大大减少，延长了筛网的使用寿命。如您也遇到类似的问题不妨借鉴一番，试试上述方法。