我国黄金选冶技术现状及发展方向（二）

4、从氰化浸出液中回收金工艺的发展

从氰化浸出液(或矿浆)中回收金，工业生产较为成熟的三大工艺，即锌粉置换工艺；活性炭吸附工艺和离子交换树脂工艺。活性炭吸附工艺以其更经济和有效，离子交换树脂工艺以其优越的物理和化学性能均成为后来居上者，得到迅速发展。尽管如此，锌粉置换工艺在处理含银高的矿石和含金高的溶液是十分有益的。

发达国家在矿浆系统中，活性炭吸附发展趋势是炭浸工艺。炭种普遍采用了强度高、耐磨损的椰壳炭，炭解析广泛采用扎德拉工艺。近年来，推广应用加温加压解析工艺和无氰解析工艺。我国黑龙江省老柞山金矿成功地采用无氰解析工艺，年可节约固体氰化钠33吨，价值53万元。

离子交换树脂工艺在东欧国家应用较为广泛。新型树脂的开发与应用成为树脂矿浆工艺向前发展的核心。如新型阴离子交换树脂和螯合型树脂的应用，大大改善了树脂吸附性能。新疆阿希金矿是国内第一座引进树脂提金技术的大型黄金矿山，生产规模750吨/天。生产实践证明，树脂的机械强度高、磨损小，树脂的消耗量仅为25克/吨；树脂的吸附容量高、吸附速度快；吸附矿浆浓度比炭浆法高出5%～7%。由此也说明树脂矿浆法在许多方面优于炭浆法，值得在国内推广应用。

非氨浸出剂的研究和应用。氰化物溶解金，很不理想之处就是它有剧毒性。多少年以来，人们试图采用其它毒性较小的浸出剂来取代它。有关这方面的研究，近年来已有了很大进展，被开发的浸出剂包括硫脲、氯气、溴、碘、氮、硫代氰酸盐、硫代硫酸盐，而较具工业意义的还属硫脲和溴。

硫脲浸金在国内外都有大量的研究成果、硫腺浸金速度快，无毒，对铜、砷等有害元素不敏感，它可能成为除氰化物以外最有希望用于工业生产的溶金药剂。阻碍硫脲工业应用推广的问题是药剂耗量高；浸出矿浆为酸性、浸出设备需防腐；缺乏从硫脲溶液中有效回收金、银的优良方法，与氰化提金相比，不具经济优势。因此，目前仅限于小规模工业应用(处理高品位金精矿)。

5、溴化提金

溴化提金很有可能成为一种替代氰化提金的最有前途的浸出工艺。作为金的浸出剂，溴优于氰化物。主要表现在如下几个方面：(1)价格便宜。(2)浸出率高。可达到与氰化浸金相同的浸出率(90%-95%)。(3)浸出速度快。用4h浸出相当于用氰化物浸出24h-48h的浸出结果。(4)在低浓度时，无毒、无腐蚀性。(5)药剂可循环使用。(6)从溶液中回收金方便，可采用氰化法的回收工艺。虽然溴的应用目前尚处在较初级阶段，但随着时间的推移，溴化提金工艺会逐渐被人们认识和接受。工艺的优点也将通过工业生产所验证。

6、堆浸提金工艺

堆浸提金工艺，目前被认为是最经济的提金方法。生产实践表明，堆浸生产矿山的基建投资，平均约为建设选厂的25%。生产成本与较经济的炭浆法相比也仅为所需费用的35%～40%。世界上各产金大国近年来黄金产量的增加，有相当一部分来自于堆浸提金。目前，堆浸的生产规模已经大型化，堆浸技术也向纵深发展。

生产规模不断扩大，入浸品位逐步降低。目前，国际上大型的堆浸厂有秘鲁的Yanacocha金矿堆浸厂和美国的RoundMountain金矿推浸厂。Yanacocha金矿堆浸厂每月处理矿石136万吨，平均金品位为1.4克/吨。Round Mountain金矿堆浸厂，日处理能力4.5万吨，平均金品位为1.1克/吨。我国目前最大规模的堆浸厂当属福建闽西紫金山金矿年处理矿石260万吨，人浸矿石品位1.4克/吨～1.7克/吨，浸出率70%。

矿步制粒技术的改进。制粒技术的应用使堆浸提金工艺跃上一个新台阶，通过采用制粒技术，对于渗透性差、含泥质矿物多的矿石，以及废弃的尾矿都能进行堆浸提金。另外在制粒过程中加入氰化物使氰化物与矿石较均匀的接触，以强化浸出效果、这也是制粒技术的一项革新。

添加辅助药剂，提高浸出率。缩短浸出时间(1)纯氧、过氧化钙将被用于堆浸工艺。柱浸试验结果表明，该工艺能提高堆浸回收率，缩短浸出周期，降低氧化物的消耗和水耗。(2)添加表面活性剂，明显改善浸出效果。添加这种表面活性剂，对破碎的硅质氧化矿石进行浸出试验，浸出率提高24%；对泥质矿石进行堆浸试验，浸出率提高了4%。

来源：矿机之家

声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com