海螺水泥又一项目运行！各家开抢新赛道-矿机之家

8月21日，安徽芜湖海螺水泥矿区，20辆无人驾驶矿车投入试运行。在芜湖海螺水泥公司的露天矿山无人运输系统云控平台智能调度中心，大屏幕上实时显示着矿山开采、原料运输、生产加工等各个环节。

工作中的无人驾驶矿车

工作人员在露天矿山无人运输系统云控平台智能调度中心进行实时管理

该项目通过无人驾驶算法开发、车队运管平台建设以及5G与无人驾驶深度融合等技术，实现矿区车辆的智能网联。此举将进一步提升海螺集团矿山数字化、智能化整体水平，不仅提高矿区作业自动化程度和作业效率，还实现了矿山安全、绿色开采，对行业可持续发展具有重要意义。

芜湖海螺成立于2004年，是安徽海螺集团有限责任公司规划建设的沿江四大千万吨级水泥熟料基地之一，公司建有4条日产5000吨、2条日产12000吨的水泥熟料生产线，年产1500万吨熟料、470万吨水泥的生产能力和6亿度发电能力，是当今世界最大的单一水泥熟料生产基地。

芜湖海螺无人采矿项目投产，对整个海螺水泥意义重大。

矿山资源是水泥生产的前提条件，国内各大水泥集团都把矿山资源储备和智能化开采作为战略布局来抓，这又成为大家争相进入的赛道。受国家产业政策中，对矿山的绿色生产、安全生产等要求影响，智能化建设成了决定胜负的关键。

焦作千业水泥智能化无人矿山

早在2019年11月，焦煤集团与中国移动签订了5G战略合作协议，联合华为等企业，在千业水泥公司共同建设河南省首个5G+智能无人开采矿山项目。该项目共投入14个5G基站，可实现60台无人车的无人驾驶，13台挖机、10台钻机的5G远程控制，实现露天矿产区铲、装、运的全程无人操作。

同时，千业矿山大力推行环保节能的发展理念，在矿山内的挖掘机和运输车全部采用无人纯电动车代替，钻机采用纯电动空压机代替传统柴油空压机驱动，可以减少矿山85%的柴油消耗量，每年大约减少二氧化碳排放2.14万吨。以年产1300万吨开采量为例，无人开采较传统开采模式每年预计可节省人工成本1000万元；通过电能驱动代替柴油驱动，预计每年可节省材料费1890万元。

滁州中联建设智能化绿色矿山

“只要矿区内粉尘（PM2.5）超过100以上浓度，分布在0.446平方公里矿区内的43个喷淋抑尘系统就会自动开启降尘。”2020年12月18日，记者来到滁州中联黄槽坊矿山时，矿山项目负责人张作钢指着道路边的LED实时监测显示屏告诉记者。就在11月底，滁州中联水泥有限公司建成了安徽省首个5G智能数字化矿山。

黄槽坊矿山为整合矿山，2017年11月矿山取得采矿权后，便着力打造国家级绿色矿山。“践行绿水青山就是金山银山的理念，打造标准国家级绿色矿山，更需要信息化、数字化、智能化为其赋能。”滁州中联水泥有限公司党委书记、总经理刘晓俊告诉记者。

据了解，滁州中联水泥公司与安徽省绿色矿山工程研究中心联合打造5G智能数字化矿山，通过5G通信技术对矿山生产过程进行实时动态监控，实现了设备管理、人员管理、生产供应链等环节的提升，进一步了优化管理、节省成本、保障安全、节能降耗。

“我们将不断优化矿山的5G智能管理，下一步还将推出无人驾驶系统，对20多台挖掘机实施无人驾驶，预计每年可节省人力成本200万元以上。”张作钢表示。