三回程烘干机

三回程烘干机，即组合式三筒烘干机，由三个同心，但直径不同的圆筒嵌套在一起，物料的流动是靠筒内扬料板随筒体转动拨动前进的，这种特殊的结构形式决定其产量的大小，所以这种新型烘干机也叫三回程烘干机。

三回程烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内的颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂，河沙，石英砂，石榴砂以及铸造行业用的各种规格型砂，建材水泥行业用的高炉矿渣，小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料的终水分要求，该设备烘干后的物料含水量可达1-0.5％及以下。进入烘干机内的物料以不粘筒壁及杨料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度，如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。

三回程烘干机正确操作方式

用好三回程烘干机设备先要从开关机开始，只有正确的开机顺序才能使设备正常启动，稳定运行，并减少设备磨损。

设备开机：三回程烘干机开机，先备好待烘干物料，前期检查工作需要做好；其次开机时，需要先燃起热风炉，待其稳定燃烧后，开启鼓风机，随后准备给料，引风机较后一步进行；物料输送机启动送料前，需要先把三回程烘干机开启，筒体运作起来。

设备关机：三回程烘干机即将结束生产半小时前需要减少热风炉燃料添加，逐渐熄火，然后关掉鼓风机和引风机。随后停止设备给料，待三回程烘干机筒内物料干燥完成，基本全部排出时，停止筒体运行，在温度完全冷却之前，需要人工驱动设备运转，避免变形情况。

三回程烘干机防止粉尘爆炸措施

三回程烘干机系统在工作时会产生一定量的煤尘与可燃性气体，操作不当可能会引起煤尘爆炸事故的发生。防止三回程烘干机粉尘爆炸的防范措施如下：

1、控制三回程烘干机系统的含氧量

试验证明，三回程烘干机系统中的氧含量与温度高低直接相关。当三回程烘干机入口温度大于500℃时，三回程烘干机系统中干燥介质的氧含量均低于煤尘爆炸的下限浓度值。三回程烘干机实际生产过程中，由于入料量较小，而入口温度为523.5℃，烘干系统中氧含量低于16%，从而可确保系统安全运行。

2、控制三回程烘干机系统内粉尘浓度

粉尘浓度控制方法就是控制系统中气体的速度，以尽量减少煤尘在三回程烘干机系统中的飞扬。在三回程烘干机内，气流的设计速度为5m/s，在此风速下，粉尘不会飞扬。同时，在三回程烘干机前端，由于水分较高，因此基本没有烟尘产生。只有在三回程烘干机的后端，随着煤中水分的不断减少，才会有粉尘产生，在这一阶段，三回程烘干机内部结构设置为篦条式圆弧形扬料板，甚至不设置扬料板，使已烘干的物料尽可量不再扬起，以避免粉尘飞扬。另外，控制干后产品的水分含量，防止产品过分烘干，也能减少粉尘的产生。

3、消除所有的着火源

燃烧炉设置挡火墙，防止火花进入三回程烘干机；控制干后的温度，避免达到自燃温度；定期清扫沉积物，杜绝煤尘积聚等。

做到以上三个方面的防范措施，就可以有效避免三回程烘干机粉尘爆炸的可能性，同时还要定期给操作人员进行安全知识培训以及安全意识教育，只有防患于未燃，防微杜绝，才能使设备安全稳定运行。

来源：矿机之家

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