锰是自然界常见的一种金属矿物，自然界中迄今发现的锰矿物有150多种，但具有开采利用价值的锰矿仅占一小部分，主要包括软锰矿、硬锰矿、沼锰矿等等。以下我们将详细介绍锰矿石的矿石特点及其选矿方法与设备。
锰矿选矿设备
选锰矿的选矿机器主要包括有：槽式给料机、鄂式破碎机、细鄂式破碎机、干选输送机、摆式给料机、球磨机、（弱、中、强）磁选机、跳汰机、洗矿机、浮选机、烘干机等。具体选矿机器的配置和选型，还是取决于锰矿选矿工艺和用户生产需求。
按照锰矿选矿工艺方法的不同，锰矿选矿设备大致可分为五类：氧化锰矿选矿设备、碳酸盐锰矿选矿设备、铁锰矿选矿设备、含锰铁矿石选矿设备以及多金属复合锰矿石选矿设备。由于矿床种类和矿石性质有所不同，各类锰矿选矿工艺流程也是不尽相同。
锰矿选矿工艺
一、氧化锰矿选矿方法
氧化锰矿石在可利用的锰矿石中占大部分比例。地表氧化锰矿中常常会产生大量矿泥，但矿泥中通常含有大量锰矿物，因此，锰矿泥的处理也是很重要的一大方面。在此分类基础上再根据锰含量高低和矿物浸染粒度的不同，可分为块状浸染富锰矿石、小块及粒状浸染贫锰矿石，以及微细粒状浸染贫锰矿石。
1、块状浸染富锰矿石
此类锰矿石中的锰含量较高，入选粒度上限在40-75mm之间，可采用简单的锰矿选矿方法进行分离，通过简单地进行筛分或重选，即可得到品位较高的锰精矿。因此，常用的锰矿选矿方法包括重介质选矿法、跳汰选矿法、摇床选矿法等。
所需选矿设备： 振动筛、跳汰机、摇床
2、小块及粒状浸染贫锰矿石
这类锰矿石中的锰含量较低，通常低于30%，且锰矿物粒度小，含泥量大，处理方法较为复杂。由于锰矿本身具有弱磁性，因此目前这类锰矿石常采用重-磁-浮联合工艺进行回收，即先通过洗矿选出部分含锰矿物的矿泥，然后采用跳汰重选-强磁选-浮选的联合流程来回收锰矿物。
所需选矿设备：磁选机、跳汰机、浮选机
3、微细粒状浸染贫锰矿石
该类锰矿石中的锰含量一般低于15%，且粒度十分细小，嵌布均匀，很难使用单一的机械选矿方法进行回收，通常采用化学浸出或者机械选矿与化学浸出联合工艺进行处理。
二、碳酸盐锰矿选矿方法
碳酸盐锰矿中的锰矿物主要以碳酸锰的形式存在，嵌布粒度微细。浮选法是这类锰矿石的主要选矿方法，但会存在金属流失量大、药剂消耗量大的问题。因此，在生产中需配合强磁选或重选法进行处理。
所需选矿设备：浮选机、磁选机、重选设备
三、铁锰矿选矿方法
铁锰矿石一般以锰为主要回收金属，锰和铁的总含量大于30%。相较于氧化锰矿石而言，铁锰矿石比较难选，其选别难点在于铁矿物和锰矿物的分离。在生产中，可采用洗矿-跳汰重选-焙烧磁选的方法回收铁精矿和锰精矿，能够得到含铁5.4%、含锰46.3%的锰精矿，回收率可达到75.5%。
所需选矿设备：直线振动筛、跳汰机、圆筒洗矿机
四、含锰铁矿选矿方法
这类矿石中锰含量较低，仅为5%-10%，同时还具有嵌布粒度细、铁锰矿物共生紧密的特点，使用机械选矿难以回收。化学浸出法是这类锰矿石常用的选矿方法，所得回收指标要明显优于传统的机械分选办法。
五、多金属复合锰矿选矿方法
多金属复合锰矿石中除了锰矿物以外，还存在一定量的铁、铅、锌、镁、铝、铜、银等金属矿物，大多以氧化矿的形式存在。其中锰矿物与银、铁等矿物紧密结合，难以分离。针对这类矿石，可采用强磁选、重选、浮选等选矿方法。先通过洗矿、筛分选出锰矿石的矿泥，然后针对其他可回收矿物进行分选。
所需选矿设备：振动筛分机、XCF浮选机、磁滚筒、洗矿机
综上所述我们可以发现，由于锰矿石性质特殊，矿泥中也含有大量锰矿物，矿泥也是回收锰的重要部分。因此，在制定锰矿选矿方法，需要格外注意矿泥的回收，以保证锰矿物回收率达到预期。建议矿主找具有选厂整体资质的厂家进行咨询，通过科学的选矿试验报告选择合理的锰矿选矿工艺流程，量身定制各锰矿选矿设备，以保障理想的回收效益。
来源：矿机之家
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