扇形溜槽又叫尖缩流槽。美国、澳大利亚、苏联已广泛地用它选别砂矿，选别脉矿也已有报道。
组成结构
扇形溜槽选矿机只有几个构件，而溜槽是它的主要构件。溜槽的底一般是平的，两侧壁向内收缩，呈一定角度。
扇形溜槽的槽底倾角较大，通常可达16°~20°，物料和水一起由宽端给入，浓度很高，固体质量分数最高可达65%，在沿槽流动过程中发生分层。由于坡度较大，高密度颗粒不发生沉积，以较低的速度沿槽底运动，上层矿浆流则以较高速度带着低密度颗粒流动。由于槽壁收缩，矿浆流的厚度不断增大，在由窄端向外排出时，上层矿浆流冲出较远，下层则接近垂直落下，矿浆流呈扇形展开，用截取器将扇形面分割，即得到高密度产物、低密度产物及中间产物。即扇形溜槽是由此扇形分带而得名。
扇形溜槽分选原理
在溜槽前部约3/4区域内，矿浆流基本呈层流流动，在接近排料端约1/4区域内转变成湍流流动。在层流区段，物料借剪切运动产生的分散压松散，高密度细颗粒在离析作用下转入下层，低密度粗颗粒则转移至上层。相当于前边所描述的流变层中的分层情况。到了湍流区段。在法向脉动速度作用下，颗粒按干涉沉降速度差重新调整，结果是高密度粗颗粒下降至最底层，而原先混杂在高密度粗颗粒中问的低密度细颗粒则转移至最上层，使高密度产物的质量进一步提高。生产实践表明，待分选物料中高密度组分的含量对分层过程有重要影响，当高密度组分的含量低于1.5%~2.0%时，分选指标明显变坏，其原因就是未能形成足够厚度的高密度物料层。
扇形溜槽影响因素
影响扇形溜槽分选指标的因素包括结构因素和操作因素。
结构因素主要包括：
1、尖缩比
即排料端宽度与给料端宽度之比。一般给料端宽125~400mm，排料端宽10~25mm，故尖缩比介于1/10~1/20之间。
2、溜槽长度
溜槽长度主要影响物料在槽中的分选时间，其值介于600~1500mm之间，以1000~1200mm为宜。
3、槽底材料
槽底表面应有适当的粗糙度，以满足分选过程的需要。常用的槽底材料有木材、玻璃钢、铝合金、聚乙烯塑料等。
操作因素主要包括：
（1）给矿浓度
给矿浓度是尖缩流槽最重要的操作因素，在尖缩流槽中，保持较高的给矿浓度是消除矿浆流的紊动运动，使之发生析离分层的重要条件。实践表明，适宜的给矿固体质量分数为50%~65%。
（2）坡度
尖缩流槽的坡度比一般平面溜槽要大些，其目的是提高矿浆的运动速度梯度。坡度的变化范围为13°~25°，常用者为16°~20°，最佳坡度应比发生沉积的临界坡度大1°~2°。
扇形溜槽适合于处理含泥少的物料（如海滨砂矿和湖滨砂矿），其有效处理粒度范围为0.038~2.5mm，对-0.025mm粒级的回收效果很差。尖缩流槽的富集比很低，所以主要用作粗选设备，其主要优点是结构简单，本身不需要动力，且处理能力大。
来源：矿机之家
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