如何使用制砂机回收高炉矿渣

高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质;高炉冶炼时，从炉顶参加铁矿石、燃料(焦炭)以及熔剂等，当炉内温度到达1400～1500℃时，物料凝结变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，经过铁口经主铁沟撇渣器别离或渣口排出，这就是高炉渣。高炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。
高炉炉渣的处置方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松懈的水渣；用蒸汽或紧缩空气将高温液态炉渣击散，变成为疏松的渣棉。高炉水渣是综合应用的好办法，曾经98%得到应用。目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化水平能够到达90%～95%，水渣均匀粒度为0.2-3.0mm，水渣含水≤15%。
如今，高炉水渣的处置问题不断是搅扰人们的一个难题。制砂机能够将其变害为利、变废为宝，提供一种能够应用废弃高炉水渣来消费的釉面砖，它的原料中含有粘土、绿岩，还含有粉煤灰渣和高炉水渣，以上原料的重量份数为：粘土21～31份，绿岩28～38份，粉煤灰渣26～36份，高炉水渣5～15份。本创造充沛应用了我国大量废弃的粉煤灰渣、高炉水渣资源来制备釉面砖，它降低了本钱，产品外观质量和物理指标都到达国度规范，产质量量好，能够进步消费企业的经济效益和市场竞争才能，应用粉煤灰渣、高炉水渣消费釉面砖为管理三废创始了一条新路子。
制砂机工作时，高炉水渣落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充沛加速并经发射口抛出，首先与反弹后自在下落的一局部物料停止撞击，然后一同冲击到四周的涡流腔内的涡状料衬上(或还击块上)，先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮番道发射出来的物料撞击构成连续，由下部排料口排出。