选矿摇床的规格参数，怎么操作、保养？

摇床是重力选矿的主要设备之一， 它广泛应用于选别钨、锡、钽、铌、金和其他稀有金属和贵金属矿。可用于粗选、精选、扫选等不同作业，选别粗砂(2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(-0.074) 等不同粒级。也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡等矿石时，摇床的有效回收粒度范围为2-0.22毫米 。

一、概述

摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的。砂粒群从摇床面上角的给矿槽(砂槽)送入，同时由给水槽供给横向冲洗水。于是，矿粒在重力、横向水流冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性力和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重及粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，最后被分成精矿、中矿和尾矿。由下图可看出床面矿流的运动方向。

摇床工作示意图：

二、摇床的构造

摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成床面的纵向。

三、摇床的主要参数

1.床面的形状和尺寸：

床面形状有梯形和菱形两种。工业用摇床主要采用梯形床面。工业用床面尺寸（长×宽）一般为5400*1830毫米，长宽比为2.5。当选别细泥时（－37微米占93％），其适宜的床面长宽比为2～2.5。

2. 冲程与冲次：

冲程与冲次是根据被选矿物的粒度来选择的。粗粒矿物应选用大冲程低冲次；细粒矿物选用小冲程高冲次。冲程调节范围一般为8～25毫米，冲次调节范围为250～400次/分。

3. 设计摇床的传动机构时，冲程与冲次必须是可以调节的。

4. 电动机功率：摇床的电能消耗不大，电动机容量可根据规格大小和生产能力取0.55～1千瓦。

四、使用操作程序

1、物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为 2～4 种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时，分带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。因此，摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分带情况，随时进行必要的调整。

2、另外，摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。

3、冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。

4、给矿浓度适宜。给矿浓度对摇床选矿来说，要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层，水深能浸没矿粒。一般选别时，粗砂给矿浓度为 20%～30%，细粒给矿浓度为 15%～25%。摇床给矿中的水大部分沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。

5、适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度、摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小冲次；当处理细砂和矿泥时，则正好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。

（一）开车前准备工作：

1、将床面上的杂物、矿砂清除干净。

2、检查给矿槽的给矿孔是否畅通。

3、检查给水槽菱形调节板是否灵活。

4、检查要床头箱体及各润滑部位是否缺油。

5、检查支承摇面的支承摇动盒里是否缺油。

6、检查调整创面横向调坡手轮是否灵活。

7、检查要床头皮带轮罩子是否上紧。

8、分级箱、沟、槽、管道是否阻塞，有无杂物。

9、阻砂条放置是否平整、开关、保险丝是否良好。

10、检查电机及摇床机体是否紧固。

（二）开车：

1、先人工将皮带轮盘转三圈看是否灵活。

2、检查无误后方可启动。

3、开车顺序，推上闸刀开关，按下启动。

4、一切正常后再给矿浆，正式生产。

（三）停车：

1、先停止给矿，床面上无矿砂后再停止给水，然后停车先按下停止按钮，再拉下刀闸开关。

2、停车后，用水将床面清洗干净。

3、摇床底下地面按一铲、二扫、三冲洗，打扫干净。

4、无通知停电或事故停车时，应立即按下停止按钮，并拉下刀闸开关，并将床面的矿砂冲洗干净。

五 、可能发生的故障及其解决方法

摇床在日常工作性能较稳定。但在实际生产中由于缺乏正确的维修方法及更换部件时安装不正确等因素，因此易出现一些常规问题。这些问题大多数实际使用者缺乏检测及维修经验，从而影响选厂正常生产造成不必要的损失。我厂根据多年生产经验及产品售后反馈信息。总结了摇床日常易出现的问题及解决方法，供客户参考。

1)易造成摇床出现异常响声的主要部位如下：

①、大皮带轮 ②、摇动杆 ③、弹簧 ④、偏心轴 ⑤、肘板 ⑥、鞍形基脚上摇动盒的撑板。

2)检查方法及解决对策

1、针对大皮带轮

停机检查用手去转动大皮带轮，如果感觉大皮带轮有间隙，则说明大皮带轮没装稳。这样在实际生产中极易产生异常响声。

解决方法：找一块废弃的钢锯皮或薄一点的小铁皮，塞到大皮带轮的键子里（俗称销子），再拧紧旁边的固定螺丝，然后在检查间隙是否消除。

2、针对摇动杆

停机检查，首先取下旁边的两块肘板，用一只手先稳住大皮带轮，另一只手去摆动摇动杆，正常情况下，只能较吃力的左右摆动、前后是不能摆动的。如果相反则说明摇动杆没有固定住。这种情况在生产种不极易产生异常响声。

解决方法：拧紧摇动杆上的固定螺丝。

3、针对弹簧

停机检查。看看弹簧是否有走位现象。比如弹簧歪了或偏心了等。

解决方法：用铁锤击打弹簧，这样就能迫使弹簧复位。

4、针对偏心轴

同样是停机检查。双手稳住大皮带轮，前后摆动，如有感觉能动或有机械间隙，则说明偏心轴没固定好。

解决方法：拧紧传动箱油封盖上的两个小螺丝。

5、肘板

开机检查，用一只手的大拇子和中子分别触摸到两块肘板上（检查时务必注意安全），感觉是否有间隙。

解决方法：根据实际间隙情况调节弹簧丝杆上的螺丝。如果松了就调紧点，如果太紧了就调松点。

六、摇床操作与维护

1、调节摇床作业前面分级箱的沙阀及上升水或调节分矿器来控制给矿量和给矿浓度，调节给矿补加水亦可调节给矿浓度。

2、LS型摇床由调节冲程手轮改变肘板座位置来获得目的冲程：YS型摇床由拧动冲程调节螺丝杆改变丁字头及连接叉在摇臂上的位置来调节冲程大小。改变电机皮带轮来调整冲次。

3、调节调坡手轮改变床面的横向坡度；调节冲洗水大小及分水阀位置，改变冲洗水膜的流速和分布，获得整齐，开展的精矿带。

4、调节弹簧的松紧度，调节四个支撑点的不当位置，改正匹配不当的冲程冲次制度，校正拉杆连接处的偏斜，可以清除床面跳动。

5、检查连接螺丝是否松动，拉杆位置是否适当，弹簧是否松或折断，摇动或滑动面是否接触良好，床面是否接触非摇动部件，可以找到异常声响的原因并加以消除。

6、床头运动部件磨损过大时应予更换。矿槽、水槽要牢固防止松动。

7、停矿时，床面应冲洗干净，以免杂质氧化结垢。如有结垢，应加清除。

8、表面如有损坏，可配制树脂填料耐磨剂修复。