近几年，越来越多的大中型企业介入骨料生产领域，包括水泥企业和建设单位。如何选择优异的设备进行骨料生产，以提高质量、降低成本、减少污染等成为各个企业关注的话题，但很多项目的工艺路线及设备选型还处于原专业领域的拷贝阶段，导致效果不是很成功，实际产量也达不到要求。今天我们就来介绍下大中型骨料市场的破碎设备，分析多缸液压圆锥破在骨料市场独有的优势。
大中型骨料市场的破碎设备介绍
最近几年大中型砂石骨料产业逐渐增多，产能不断增加，传统的小型破碎设备和低端控制已不能满足需求，比较流行的设备分别是
一段破碎：旋回破、颚破
二段破碎：西蒙斯圆锥破、单缸液压圆锥破、多缸液压圆锥破
三段破碎：单缸液压圆锥破、多缸液压圆锥破
一段破碎中旋回破和颚破的选择主要考虑产能，前者工作原理为旋回式、连续工作，无用功少，排量大，因而产能较大，是大型骨料企业的首选。后者结构简单，故障率低，设备资金投入低，在中小型骨料市场占据较大份额。
二段和三段破碎选择多（这里我们仅列举主要对比的圆锥破类型），西蒙斯圆锥破已存在近100年，主轴与动锥一体式结构，因制造工艺成熟，价格低廉，操作简单等优点使其应用广泛，但因其产品针、片状颗粒含量严重超标逐渐被骨料市场淘汰，仅在老旧、低端市场有一席之地。
近年来一些制作企业将西蒙斯圆锥破传统的弹簧更改为液压缸以提升破碎力和利于维护，但因其破碎原理无法改变，效果有限。关于此可以参考文章《弹簧换成多缸便成了多缸液压圆锥破？你想的太简单了！》。
单缸液压圆锥破的破碎部件与西蒙斯类似，它的主轴与传动椎体相组合，由碗形瓦承载，主轴和动锥体相当于底座支撑起来，偏心套可带动主轴提供破碎力。通过油泵对主轴油缸注油或排油，使主轴上移或下移（上下浮动）来调节排料口大小。单缸液压圆锥破结构简单可靠，故障率低，生产成本低，运行稳定性强，维护方便，通过量大，在中碎流程中应用较多，但其针、片状颗粒相对多缸较高，不适合细碎或中碎产品预筛分。
多缸液压圆锥破破碎部件与主轴分离，主轴粗短，直径设计比较大，立于机架上，支撑动锥部，承载能力较强，偏心套可以直接带动动锥来提供破碎力。多缸液压圆锥破是通过液压推手或液压马达来调整驱动环，从而带动调整套在支承套内进行旋转，通过调整定锥螺旋转动上下进行移动达到调整目的。这种调节好处是排矿口容易锁紧。多缸的过载保护是当异物通过破碎腔或超载时，液压保险系统可以将排矿口增大，异物从破碎腔排出，如果异物在排矿口卡住的话可以使用清腔系统，进一步扩大排料口，将异物排出。排矿口自动恢复正常工作。
多缸液压圆锥破的高承载力可以实现满足给料的同时利用层压原理，将石料在破碎腔内相互挤压破碎，出料粒型比较均匀，非常适合细碎作业。多缸圆锥破排料中细粒物料含量高，中碎产品中合格粒型较多，若增加中碎产品预先筛分，可提高效率和产量，节省运行成本。
某骨料企业一条800t/h是石灰石骨料生产线，选择多缸液压圆锥破，降低了整体成本，同时又提高了出产的石灰石骨料质量。
该生产线最大入料粒度900mm，原料为硬度较高的石灰石，配备：颚破、多缸液压圆锥破、给料机、振动筛、除尘器等，成品0-5mm占比17%，5-10mm占12%，10-25mm占45.4%，25-31.5mm占25.65%。目前该项目已成为工艺先进、环保完善、产品优质的大规模建筑骨料生产线。
多缸液压圆锥破生产的骨料与其他破碎机产品的对比见下表：
关于该生产线的详细对比可参考文章《砂石生产线还在用传统工艺？看多缸液压圆锥破在石灰石骨料中的应用》。
多缸液压圆锥破适合破碎坚硬、中硬以上的各种矿石和岩石，与传统破碎机相比，其产品形状大为改善，针、片状颗粒含量较少，成品率高达到80%以上。实践证明，在骨料生产线使用多缸液压圆锥破，可以在提供高标准破碎粒型的同时，实现经济效益最大化。
我司HP系列多缸液压圆锥破，被称为中细碎之王，具有强大的生产能力，稳定的设备性能和优异的粒型优势。配备中碎、细碎、超细碎多种腔型，一机多用，采用先进的PLC电气系统，连续监测设备运行情况，降低风险。在世界各地的砂石项目中，HPT多缸液压圆锥破广受好评。
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