浮选机浮选过程中，这8大异常现象该怎么解决？

作为现代常见的选矿工艺，浮选目前在选矿厂中的运用广泛，由于浮选对磨矿细度、矿浆浓度、药剂等方面的控制较为严格，因此要求操作人员在浮选机运作过程中经常对浮选状况进行检查。下面我们将就一些浮选常见的异常现象进行汇总，看看有哪些办法可以解决这些现象。

1、浮选效果差，抛尾损失高

这种情况可能是浮选机内物料磨矿细度不达标或者是浮选药剂出现用量问题导致的。若磨矿细度达不到指标，应适当提高磨矿细度，可采取增加磨矿段数，或者阶段磨矿的方式处理。

若浮选药剂出现用量问题，则应对浮选药剂进行试验，重新确定浮选药剂的用量以及指标。例如刚果某氧化铜钴矿，主要含铜矿物为孔雀石，，钴矿物为水钴矿，为改善浮选效果，经试验后采用了将硫氢化钠和硫化氨1比1混合使用来改善浮选效果。

2、浮选槽泡沫较大，表面反光

当浮选槽出现较大泡沫，且表面反光这样的现象时，可能的原因是浮选药剂加入过多，此时操作人员应适当调整浮选药剂用量，观察浮选泡沫状况是否有所改善。

3、单一浮选槽液面偏高

单一浮选槽液面偏高故障原因可能为吸料管有堵塞现象出现，此时需要操作人员停车对吸料管进行清理。

4、刮板刮出泡沫带有大量矿浆、泡沫层薄且易碎

这种情况有四种可能的原因，一是溢流浓度过稀，二是液位调节板位置过高，三是矿浆溢流浓度过浓，这种情况还会导致跑粗和严重沉砂，四是抑制剂和调整剂用量过大，致使无法产生适量泡沫。出现这种情况时，操作人员应先观察情况，控制好矿浆浓度和细度，同时注意控制调整剂和抑制剂用量。

5、局部叶面翻花

槽体液面出现翻花现象说明矿浆泡沫层不稳定，有可能是盖板安装不平，导致间隙不均匀，一边大一边小，间隙大的一侧就会产生翻花现象。也有可能是定子产生脱落导致残缺矿浆在底部流动不平衡。最后一种可能是管子接头松脱。这三种情况都是由于浮选机故障造成的，需要操作人员及时通知机修处理。

6、矿浆液面下落

矿浆液面出现下落现象可能造成的原因有磨矿细度太粗、处理量增多、或者药剂用量不足。操作人员可以通过调整磨矿分级、减少给矿量、或适当调整药剂量来进行解决。

7、冒槽，泡沫槽里矿越积越多

一般来说这种情况有以下几种原因：给矿量过大、充气量过大、中间箱及液位调节板处有堵塞、吸入槽吸浆能力不足、冲洗水压力过小等。在这几种情况中，液位调节板堵塞是非常易造成沉砂的，应先将液位调节板降到低，疏通堵塞物，必要可以打开底流阀，使矿浆流通，检查充气量和酸管道是否被堵塞，同时应探明给矿量以及溢流浓度的情况，及时找出原因，并及时根据原因调整给矿量或者其他因素。

8、尾端直流槽无矿浆，刮板刮浆严重，溢流细度跑粗

该现象发生时，操作人员应先停矿，然后打开槽底底流阀，等矿浆流动恢复正常再给矿并堵住底流阀门，同时应注意控制好矿浆浓细度。

以上八大问题是浮选过程中常见异常现象及解决办法，希望对各位矿主能够有所帮助，实际上，对于中小型选厂而言，在建设选厂以前，选择能够负责从选矿试验到选矿厂建设后的运营投入生产的一体化服务助益很大，如此一来以上部分问题可以得到有效解决，操作人员也能够得到有效的指导。减少后续生产过程中的问题。