萤石矿选矿设备及流程

萤石矿设备分为输送给料设备（振动给矿机、槽式给料机）、破碎筛分设备（鄂破、圆锥破、锤破、振动筛）、磨矿设备（格子型球磨机、溢流型球磨机）、分级设备（螺旋分级机、旋流器）、搅拌槽、浮选设备（SF型浮选机、BF型浮选机、XJK型浮选机）、重选设备（跳汰机、脱水筛）浓缩设备、烘干设备。

萤石矿设备浮选生产线分为破碎筛分、磨矿分级、浮选设备及尾矿脱水、精矿脱水、精矿烘干五个步骤，下面作详细介绍：

第一步：破碎筛分

采用两段一开路工艺流程。一段使用颚式破碎机；二段使用锤式破碎机。筛分阶段使用振动筛。

第二步：磨矿分级

采用一段开路磨矿分级流程。通过球磨机进行一段磨矿，其排矿物料自流进入高堰式螺旋分级机；分级机沉砂返回球磨机再磨，分级机溢流自流去浮选作业。

第三步：浮选设备及尾矿脱水

分级机溢流自流到搅拌槽搅拌，搅拌后矿浆去浮选。 浮选粗扫选后的尾矿作为最终尾矿用矿浆泵打入旋流器组分粗矿、细矿。粗矿自流到脱水筛，脱水筛脱水到尾矿库。 细矿自流到浓缩机，浓缩机浓缩以后打到压滤机脱水，脱水以后到尾矿库

第四步：精矿脱水

精选上阶段的精矿作为最终精矿。

精矿浆先用矿浆泵打到消泡缓冲槽缓存，再用双级泵打到压滤机脱水，脱水后滤饼用皮带运输机运去精矿库堆存供烘干备用。滤液自流去精矿滤液池，由滤液泵打到选厂生产回水池循环再用。

第五步：精矿烘干

将精矿库中的精矿输送到滚筒烘干设备中，用排灰阀控制流量，通过螺旋输送机运输到滚筒筛进入料仓，通过回旋移动式筛选机筛选出最终成品进入包装机、吨包机。

萤石矿设备浮选原理可概括为：原矿石由振动给料机喂入颚式破碎机进行粗碎（也可称为一破，把原矿破碎至20—50mm），初步 破碎后的萤石矿石被送入细碎机进行二次破碎（把矿石破碎至<3-5mm60%--90%），经过两段破碎后的矿石就可以进入球磨机进行研磨作业，球 磨机一般和螺旋分级机组成闭路循环，即球磨机研磨后的物料进入分级机进行分级，合格的细粒矿石进入下一工艺，不合格的粗粒矿石重新返 回球磨机进行研磨。细粒矿物被分离后进入搅拌筒和浮选药剂进行充分、均匀的拌合，而后进入萤石矿选矿工艺的核心环节—浮选机中进行浮 选作业，经1次粗选、5次精选、2次扫选、通过控制矿浆浓度、酸碱度、加不同药剂得到合格精矿）——湿精矿——压滤机——合格精矿。提供出口的萤石精矿要求过滤后的水分不超过10%即可，不必进行干燥工序。在国内销售的萤石精矿，需要经过干燥后，水分达到0.5%以下。尾矿排入尾矿库。