铜矿选矿生产线工艺流程及配置

铜矿选矿生产线一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。 

适用物料：铜矿石 

应用领域：铜矿选矿

设备配置：振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、球磨机、螺旋分级机、磁选机、浮选机、浓缩桶和烘干机等

设计思路

1、破碎工段：三级破碎、两班时产120吨，破碎终端物料的细度控制在≤8mm，地漏储存细料，供给磨矿24小时使用；

2、磨浮工段：磨矿（两段开路）和浮选工段设计为三班24小时，时产75~80吨；磨矿细度经试验标定为-200目69%，搅拌时间为8分钟，一粗两扫三精；

3、脱水工段：精矿和尾矿均设计为两级脱水，水分控制在10-12%，便于精矿储运，尾矿干排；废水经一级沉淀循环使用。

4、要点：整个选厂的物料、电、水的平衡设计水准达到国家一级水平，环保验收做到符合标准。整条线从原矿上料开始，到尾矿干排和产出精矿，实际生产成本（包含人工、水电、药剂、设备损耗和保养、其他杂费）远远低于同行业平均水平，每年为用户直接节省约270万的生产成本；整条生产线从设备选型到定岗培训，经济产出，到成本控制以及环保成本，都大大好于用户预算，也成为公司一个典型的业绩案例。