矿山凿岩机的工作原理及操作规程（必看）

2021-01-26 发布于凿岩机械论坛

 添加评论

凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。

此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。

基本分类：

凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。

一、内燃凿岩机

内燃凿岩机不用更换机头内部零件，只需按要求搬动手柄，即可作业。具有操作方便，更加省时，省力，具有凿速快、效率高等特点。在岩石上凿孔，可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下最深钻孔达六米。无论在高山、平地，无论在40°的酷热或零下40°的严寒地区均可进行工作，本机具有广泛的适应性。

内燃凿岩机具有矿山开采凿孔、建筑施工、水泥路面、柏油路面等各种劈裂、破碎、捣实、铲凿等功能，广泛用于矿山、建筑，消防，地质勘探，筑路，采石，建筑，国防工程等。

二、电动式

由电动机通过曲柄连杆机构带动锤头冲击钢钎，凿击岩石。并利用排粉机构排出石屑，内燃式利用内燃机原理，通过汽油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，凿击岩石。适用于无电源、无气源的施工场地。液压式依靠液压通过惰性气体和冲击体冲击钢钎，凿击岩石。这些凿岩机的冲击机构在回程时，由转钎机构强迫钢钎转动角度，使钎头改变位置继续凿击岩石。通过柴油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，如此不断地冲击和旋转，并利用排粉机构排出石屑，即可凿成炮孔。

三、风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击，使钢钎凿击岩石，应用最广。

四、液压凿岩机动力头式结构，由主机、泵站、操纵台三大部分组成。工作范围大，可靠性高，操作简单；

潜钻机孔：带旋转和冲击。旋转运动在孔外由钻机提供旋转动力，通过钻杆传递到潜孔锤，从而带动潜孔锤旋转。冲击运动由孔外的钻机提供压缩空气或者高压水，通过中空的钻杆把压力传递给潜孔锤，潜孔锤把压力介质蕴含的能量转化成往复运动的冲击能量，作用在钻头上，随着钻头的深入而深入。钻孔速度一般比旋转钻机快，但慢于顶锤钻机。优点是可以打比较深的孔，且速度恒定，因为冲击功率不会随孔深增加而降低。钻屑由空气或水从钻杆与孔壁之间的环缝携带出孔外。

顶锤钻机：带旋转和冲击。旋转和冲击都是在孔外由钻机提供，冲击始终作用在钻杆顶部，随着钻孔深度的增加，钻杆的加长，冲击功率传递到孔底会逐渐减弱。所以钻孔深度一般不会超过20米，也有到30米的，但很少，钻得也很慢。钻屑也是用压缩空气或水携带出去的。

旋转钻机：只有旋转，单靠在一定推进力条件下的旋转进行钻孔。图中的钻头是牙轮钻，一般钻比较大的岩石孔。还有一种旋转钻机，钻头是金刚石刀具，或者其它比较硬的材料做成的刀具，用于切割地层里的石头。通常这种钻机的钻孔速度比较慢，但优点是可以比较深而且任何地质条件都可以通过，且钻孔直度不受影响。

工作原理：

凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。

操作规程：

1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。

2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。