把雷蒙磨说的那么清，收藏了！

2021-02-16 发布于磨矿机械论坛

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#维修保养#

一、雷蒙磨粉机简史

雷蒙磨又名雷蒙机，磨机，雷磨机，高压悬辊磨，英文全称：Raymond mill。1906年，世界第一台雷蒙磨粉机在德国柏林横空出世，当时主要用作磨煤设备，最高产量可达5吨/小时。随后设备被引进到美国，然后推广到世界各地。

我国引进雷蒙磨粉机已有20多年，时间不长，但已被广泛应用到重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下，成品细度在600目以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的制粉加工领域。

（莫氏硬度分十级。滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石。）

二、雷蒙磨粉机优点

在我国，经过20多年的实践和不断的改进，新型R型雷蒙磨粉机逐渐成为了我国雷蒙磨的主流产品，其主要优点具体有如下几个方面：

（一）雷蒙磨立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。

（二）成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。

（三）磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。

（四）雷蒙磨重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。

（五）电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。

三、雷蒙磨结构图

四、雷蒙磨粉机缺点

随着非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对非金属矿产品的要求越来越高。特别是对对产品细度有了更高的要求。这使得传统雷蒙磨显得力不从心。传统雷蒙磨存在的这些问题一直困扰着矿物加工企业和设备制造厂家。

这些问题主要表现在：

（一）产品细度低，普通雷蒙磨的细度一般在600目以下，这些设备只能占领较低端的粉体应用市场。

（二）机械故障率高，耗电大、噪音大，排放污染大。

（三）系统效率低，产品的收集系统分离效果不理想，大量的细粉得不到有效的收集而在系统内重复循环造成动力浪费。

（四）主机风箱风道设计有失误，进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨碎的颗粒经常被抛进风箱聚集在蜗箱尾部，并不断向前延伸，使过风量逐渐减少，易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量。

五、雷蒙磨粉机选购指南

1、选购原则

雷蒙磨的选择及选型至关重要，作为雷蒙磨主要生产厂家在这里对雷蒙磨的选型问题做详细分析，以下是专家对用户的一些提示。

雷蒙磨粉设备的选择主要是看制粉厂商所处理的物料性质（包括矿物的结构、硬度、颜色、所要求的产品各粒级含量、粒形等）多种因素影响。此外要从从实际出发，看整机的装机容量，也就是电耗（能耗）与所要求粉体单位时间产量，对有特殊要求的粉体，则用户往往在粉体产品的粒子形状上加以注意。另外因为非金属矿粉体产品多是白色矿物，所以选择雷蒙磨设备时，应对产品的二次污染尤为关注。

根据以上几个问题，专家认为用户选择设备时，首选要了解你准备采购的设备是属于哪一类，什么样的设计原理、设备结构能产生的效果是怎样，这样选择设备才会与你要求的产量、产品粒级、级配等相贴近。

六、雷蒙磨粉机安装

（一）首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。

（二）雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。

（三）管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。

七、雷蒙磨粉机操作

1、开机

开动前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以顺序开机。

1、开动畚斗提升机；

2、开动鄂式破碎机；

3、待料仓存有物料后，启动分析机；

4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；

5、启动雷蒙磨主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。

简易操作顺序如下：启动：提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。

2、关机

雷蒙磨停机时应按下列顺序关闭各机：