深锥浓缩机

深锥浓密机是上世纪90年代发展起来的高浓缩设备，可获得稳定的膏体底流，为膏体充填料浆的制备提供保障，在湿法冶金、矿山尾矿干堆及充填等众多领域已成功应用。
● 大扭矩液压驱动装置

● 液压三级保护技术

● 给料筒技术

● 专利技术的耙架结构

● 料浆自稀释技术

● 底流剪切循环技术
溢流水清澈、底流浓度稳定、占地面积小

深锥浓密机是上世纪90年代发展起来的新浓缩设备，可获得稳定的膏体底流，为膏体充填料浆的制备提供保障，在湿法冶金、矿山尾矿干堆及充填等众多领域已成功应用。



系统介绍

● 给料系统

料浆是切向进入，矿浆的涡流能够被垂直的挡板所抵消。



● 给料筒底部为闭式设计

矿浆混合均匀并且有足够的停留时间，可以获得更好的絮凝作用。

使矿浆在浓密池中分配更加均匀。

使矿浆短路现象最小化。

采用了矿浆稀释装置，给入的矿浆得到了更好的稀释。

导流锥改善矿浆的脱水过程、溢流澄清度和最终的底流浓度

通过矿浆稀释装置来有效的使用絮凝剂，从而实现更高的单位时间单位面积处理量。



● 自动稀释系统

自动稀释系统是利用给料筒竖壁两侧的自然水力压差来实现的。

通过在给料筒竖壁适当的位置上开设数个稀释水止回口，上清液自动流入给料筒。



● 底流循环系统

浓密机配置底流循环系统，使浓密机具备储料功能，可避免浓密机储存料带来的压耙或卡死风险。

底流循环系统由底流循环泵(一个或两个)、底流排放泵、压力检测装置、冲洗口、取样口、及各种阀门和管道组成。

底流循环泵的出口为一高一低，周向方向上存在一定角度的错开装置，有利于浓密池内的矿浆流动分布均匀。

底流循环系统管道中设有冲洗口、取样口、和压力检测口，以便获得准确的运行参数。



● 耙架系统

耙架和驱动的设计采用有限元分析方法

耙架系统是按照2倍最大工作扭矩(MOT)负荷设计的，耙臂是按照1.5倍最大工作扭矩负荷设计的。

我们标准的耙架设计特点包括：具有两长两短的耙臂，四个耙臂采用拉杆链接起来，用来分配任何不平衡的扭矩负荷。

耙架必须能够克服扭矩和泥负荷

通过时絮凝矿浆脱水，耙架使得浓度增加

耙架帮助矿浆输送到中央排料锥

FEA设计

驱动系统



● 液压驱动的优点包括

能够应用变速

液压驱动可实现柔性驱动，抗冲击能力强，可实现扭矩自适应

采用液压驱动能够对扭距实行监控，操作简单

采用一个液压回路，驱动同步性更好，结构受力均匀，可实现扭距负荷的平衡

与电机驱动相比较，软启动来限制扭距尖峰，延长设备使用寿命

可实现三级保护，更加安全可靠