耐磨钢棒

耐磨钢棒作为棒磨机中的研磨介质，在服役过程中，规则排列的磨棒以泻落的方式工作，通过磨棒自建的冲击、碾压，使位于间隙中的矿物研磨至合格粒级，同时磨棒受到矿物的磨损，不断损耗，尺寸变小，小于一定尺寸后被抽出磨机。在实际棒磨机运转过程中，磨棒不断收到冲击作用，其韧性不足时易发生断棒事故。一旦发生断棒，磨机内其他磨棒的规则排列受到破坏，引发乱棒而导致更多的断棒，因此断棒的发生不仅严重影响磨矿效率，还会造成设备的损坏，导致停车，严重影响矿山的正常生产运行。

　　磨棒的生产通常采用中频感应加热后进行热处理的方式进行生产。目前市场上常用的磨棒材质主要是40Cr、42CrMo等常用的模具钢，其韧性较好，不易出现断棒，但对于尺寸较大的磨棒来说其淬透层很浅，仅有8-10mm，在磨矿过程中表现为耐磨性较差，其他材质如65Mn使用效果与之相当。日本学者提出采用高碳钢作为耐磨钢棒材质，效果较好，但是对钢厂生产过程要求严格，且高碳钢容易产生冶金学缺陷。针对磨棒适用材质较少的情况，钢诺公司自行开发了新型磨棒用钢及配套热处理工艺，保持磨棒具有较高韧性的同时提高了淬透层的深度，目前已在国内外多个矿山进行了使用，无断棒事故产生，且磨耗低，磨矿效果显著。