1548型振动筛分机

振动筛具有独特的优越性，它采用振动电机或振动器激振及自同步原理，使物料在筛面上被抛起的同时向前作直线往复运动，以匹配合理的筛网或筛板达到干湿物料筛分、清理、除杂等效果。因具有结构简单、占地、安装使用方便、易维护，可封闭、无粉尘溢散、噪声低，性能稳定、寿命长、效率高、能耗低等优点，故广泛应用于饲料、面粉、建材、化工、水泥、玻璃、粮食、医药等行业。振动筛在使用过程中会因使用环境的异常产生诸多问题。除部分设备故障外，大部分为运行参数异常，如振动方向角、振幅不一致，横向摆动偏大，物料跑偏，混料，打转和滞留等，造成筛分效率及处理量不理想，甚至导致筛格、筛箱断裂，轴承损坏等问题。


一、原因分析
造成振动筛运动参数异常的原因很多，一般来说大致有以下几种情况:

1) 给料不均匀导致偏载，甚至使筛面上一边无料；

2) 筛网未张紧或筛板有破损，产生二次振动或混料；

3) 减振弹簧有断裂或弹性相差太大；

4) 单电机运行或双电机未并联，未相向运转；

5) 筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振；

6) 振动器或振动电机装配不正确，两组偏心块夹角不一致；

7) 设备安装不正确，基础不平；

8) 激振力偏离筛体重心。

现场问题错综复杂，可能有多种因素并存。在分析查找原因前一定要先了解设备使用情况，是否有违规操作行为。根据先易后难，先简后繁的原则逐一排查及分析原因，问题方能得到彻底解决。



二、解决方法
对于1种情况，改变振动筛给料方式即均匀给料，才能达到理想的筛分效果及处理量。

对于2种情况，更换已损坏的筛网或筛板，张紧筛网，消除筛板等与筛体间的相对运动，避免二次振动。

对于3种情况，从动力学分析可知，弹簧弹力的大小影响振动筛的工作频率，筛子的工作频率又会影响筛分效率。当工作频率确定之后，若采用不同弹性的弹簧，会影响振动筛振幅的稳定性，并且采用不同弹性的弹簧。二者的自振频率明显不同，更换已损坏的弹簧，保证弹簧弹性一致。

对于4种情况，禁止单电机运行，极易造成电机过载等损坏。双电机并联且相向运转，实现自同步。

对于5种情况，可采用变频器改变工作频率，避免共振；加固钢平台或机架消除共振点。

对于6种情况，由于两组振动器的激振力不同或方向不一致都会导致参数异常。实际上激振力的合力方向完全取决于偏心块的偏心位置，若两组振动器的偏心块夹角不同，振动方向角和振动力也不同，筛体会产生扭振，筛面不同部位的物料速度的大小和方向也不同，物料出现跑偏、打转和滞留等现象。导致筛机的筛分效率、处理量、筛体的强度等下降。

筛箱两侧振动方向角不一致可能是因为:

a、筛箱两侧的两侧振动器的偏心块夹角不一致，须调整两侧偏心块,使其夹角相同；

b、一端激振器轴承损坏,造成两侧激振力不一致，需拆开激振器,注意以下几点:

1) 振动器的拆装应当在洁净的场地进行；

2) 装配前所有零部件都必须清理干净，除去毛刺；

3) 不能直接敲打轴承内外圈；

4) 装配前所有装配面都要涂上润滑油,如黄油；

5) 仔细检查密封圈,若有老化或破损,及时更换；

6) 装入适量的符合规定的润滑油如黄油等；

7) 装配Y型密封圈时需注意端面朝内；

8) 全部螺栓按规定紧固,在安装初期每隔一二天紧固一次，连续三次以上。