洗沙废水处理规模为500m3/h，处理工艺采用“废水回收+竖流沉淀池（DH污水净化器）+板框式压滤机+清水回用”。废水经过细砂回收装置后流到废水池，废水池泥浆废水经液下渣浆泵输送到DH污水净化器，同时加入PAC、PAM药剂，提高泥浆沉降效率，上层清水溢流到回用水池，通过离心泵输送到加工区各用水装置；污泥下沉到罐底浓缩后排到污泥缓冲罐，然后通过渣浆泵输送到板框压滤机，脱水后装车外运。
图4-2 废水处理工艺流程简图
4、废水处理设备的选择
（1）DH污水净化器
废水处理设计规模为500m3/h，设计利旧2台DH-SSQ-150以及新增一台DH-SSQ-250， 沉淀时间T=1.0~2.0h，直径为3.0m，总高度约为H=10m。
图4-3 DH污水净化器示意图
（2）压滤设备选择
砂石系统中尾水多为含砂尾水，主要为砂子中冲洗掉的石粉和泥渣固体物，依据总体渣量平衡进行计算进入尾水的量。
500m3/h的废水进入污水处理系统，废水处理浓度基本约为4%，脱水后尾泥的固体浓度为70%；
含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。
V2=500×（1-0.96）/（1-0.3）= 28.57m3
按照单台过滤面积为500m2的高压隔膜自动压滤机滤室容积10m3，压滤机一个周期45分钟考虑，需配置2台作为工作机，考虑1台备用，共设置3台过滤面积为500 m2的全自动隔膜压滤机。
图4-4 高压隔膜自动压滤机设备图
（3）加药设备选择
根据以往工程运行经验，PAM（聚丙烯酰胺）在处理含砂量80～100kg/m3的高浊度水时效果显著，既可以保证水质又可以减少混凝剂用量和处理构筑物容积，运行成本高，PAC（聚合氯化铝）价格相对较低，适于＜40kg/m3浊度水。加药系统拟采用混凝剂和絮凝剂联合投加方式，
初步定投放量：PAM（聚丙烯酰胺）0.1g/kg，配置浓度0.1%，PAC（聚合氯化铝）投加量10mg/L，配置浓度10%，具体加药量通过现场运行试验的效果确定和调整。
分别配置全自动一体化加药设备，每套设备配置3台加药螺杆泵，PAM加药泵的大流量为2m3/h，PAC加药泵的大流量为1m3/h，都具有调节流量的功能，可实现自动供液均匀供液，管道上配置玻璃转子流量计，可通过阀门二次调节供液量，显示供应的流量大小。
图4-5 一体化加药设备图
5、工程设计
（1）废水池
废水经斗轮洗砂一体机中旋流器回收细砂后流入废水池，废水池容积按不小于大一台泵5min的出水量，废水处理规模为500m3/h，废水池有效容积为6m×5m×2.5m = 75m3，池体为地下式，钢筋混凝土结构。选用4台渣浆泵，3用1备，其中2台利旧，设备参数Q=150 m3/h，H=35m，N=45kw；新增2台泵，设备参数为Q=250 m3/h，H=20m，N=30kw。
（2）DH污水净化器
废水通过渣浆提升泵输送DH污水净化器。本系统设计利旧两台DH-SSQ-150以及新增一台DH-SSQ-250，钢结构，地上式，直径为3.0m，总高约10m；总停留时间拟采用1.0~2 h，采用中心进水周边出水形式，锥形斗出泥管坡向污泥缓冲罐。
（3）污泥缓冲罐
经浓密罐浓缩后污泥重力排放到污泥浓缩罐。本系统设计1座Ф4m污泥缓冲罐，钢结构，地上式，总高约4.5m。
（4）污泥泵房
本系统采用压滤机专用进料渣浆泵，渣浆泵与压滤机一一对应，共3台，单泵技术参数为Q=200m3/h，H=80m，N=75kw，变频；综合厂房尺寸为L×W×H=15.6m×7.8m×6m，钢结构。
（5）污泥脱水车间
污泥脱水车间为两层框架钢结构，上层为设备层，布置厢式压滤机，下层为出渣通道，污泥泵房尺寸为L×W×H=20.4m×15.6m×14m，钢结构，压滤机后泥饼含水率为30%；污泥经压滤机脱水后装车外运。
图4-6 压滤车间示意图
（6）加药间及药剂仓库
PAC、PAM一体化智能加药设备布置在综合厂房，尺寸L×W×H=15.6m×7.8m×6m，钢结构。
（7）回收水池
深锥浓密罐上层清水溢流回收水池，为保证水池有一定的调节能力，根据规范要求，水池容积宜满足1~2h来水储量，回收水池有效容积：20m×16m×2.5m =800m3，满足高峰期近1.6h用水。池体为地上式，采用钢筋混凝土结构。
（8）清水泵房
选卧式离心泵3台，水泵技术参数：Q=250m3/h，H=40m，N=37kw，变频，综合泵房尺寸L×W×H=11.7m×5.1m×6m，采用钢结构。
