石灰回转窑温度差大是怎么导致的？窑内温度过高过低有什么影响？

石灰回转窑是一种大型煅烧设备，是通过电、煤、或者天然气等途径，让窑内部的温度到底指定的温度，增加碳酸钙分解速度，提高生产效率。窑内部的温度决定着石灰产出的质量，因此要严格进行控制。石灰回转窑是利用高温来煅烧石灰石，会出现温度差加大，有时候温度差还会直线上升等现象。那石灰回转窑上下温差变大是如何导致的呢？窑内温度过高过低有什么影响?

导致石灰回转窑温度差大的原因

石灰回转窑温度差大一般分为两种原因，我们现在就来为大家具体讲解一下。

原因一：当石灰回转窑产生的热烟气相对密度较小，在几何压头的作用下会往上运动产生上下温度差，特别是在预热带，由于处在负压下，从石灰回转窑密封不紧密处，如窑门，窑车接口处，沙封板不密处等漏入大量的冷气，冷气密度大，使大多数热空气往上移动，因此极大的促进了该带的几何压头的作用，使空气分层比较严重，上下温度差最大可以达到300-400℃。

原因二：当石灰回转窑的窑车衬砖吸收了大量的的热，使预热带下边温度下降许多，更进一步增加了上下温度差，此外，上端拱顶，窑墙上部间隙大，空气阻力小，几何压头大，上下温度差大。

窑内温度过高过低对石灰回转窑有什么影响

石灰回转窑温度是由火焰控制的，而火焰又是又石灰窑内流风与外流风同时控制的。若石灰回转窑窑皮太薄，窑体的温度就会偏高，这种情况下，必须要拉长火焰长度，此时就要同时适当增加内流风与外流风。火焰形状欠好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。这时应增添甚至关闭内流风，增添回转窑窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况还原畸形。

当石灰回转窑烧成温度由正常向低温发展时，火色渐暗，黑影前移，应及时加煤。当料由少变多时，火焰缩短，烧成带后部由亮变暗，应及早加煤，随着煤粉的增加，一次风也应增加，以保证煤风充分混合，燃烧迅速完全。这时回转窑烧成带呈现出：火焰略短而有力，火色比正常时亮，回转窑窑皮发白，黑影较近，熟料中细粉物料增多，下冷却机时扬起灰尘较大，出冷却机熟料呈绿灰色砸开后小孔较多。

由此可见，石灰回转窑温度平稳才是较好的。在以后的操作使用中，大家要留意这些方面，假如温度差过大，会对设备和物料差产生一定的影响，因此我们要尽量减少这类问题的出现。为能保证回转窑高质量运行，我们可以通过远控测温，在设备中安装数显表，然后通过温度转换达到数显表上，从而更好的掌握温度，及时调整温度，在实现高产高的目的下，同时延长了设备的使用寿命!

来源：矿机之家

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