带式输送机的皮带经常裂开吗？ 一文详细解说7个主要原因和预防措施

输送带撕裂一般有两种：横向撕裂和纵向撕裂。横向撕裂大多是输送带中的钢丝芯断裂造成的，一般属于输送带本身的质量问题，现场难以防控。纵向撕裂由于运转时硬物挤压皮带，当皮带达到承载极限时，皮带被刺穿，由于皮带的连续运转，刺穿孔被拉长，可能会割伤整条皮带。本文主要分析输送带的纵向撕裂。

输送带纵向撕裂主要发生在机尾装载点处,主要原因是从落料口落下的物料经常携带异物，这些异物通常有锋利的边缘，容易刺伤传送带。当这些异物掉落并卡在落料口、搁板或托辊上时，会在输送带表层形成顶压和连续的划痕，并且越卡越多，对输送带的压力越大，使输送带上的划痕迅速加深，最后刺穿输送带，形成撕裂带。如果及时发现，立即刹车带，也可以减少损失。如果不及时发现，会造成严重后果。

输送带撕裂有几个主要原因：

（1）输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。

材料中的杂质引起的撕裂有两种：

物料中混有异物，如铁、木棍等杂物，坠落时造成皮带局部损坏。在严重的情况下，它们会直接穿透传送带，卡在漏斗、滑槽、框架或惰轮上。传送带高速向前移动，导致传送带纵向撕裂。

物料中有大块物料，卡在漏斗挡板和缓冲辊之间，或辊架和返回段输送带之间。传送带划伤，长时间按压。一旦输送带表层被刺破划伤，伤口会迅速加深，最后输送带被刺破撕裂。

因此，清除大块物料和异物是防止输送带撕裂的关键。

（2）带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。

除了材料本身的威胁，在运输过程中，传送带本身的脱落也是撕裂的一大原因。比如振动器内胆、破碎机锤头、下料口调节块等的脱落。可能会导致传送带撕裂。

（3）带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。

带式输送机设计不合理，尾部下料点落差大(工作区最大落差近10m)，导致物料高速冲击下方输送带，容易在下料点插入输送带，造成输送带撕裂。

（4）堵料造成的输送带撕裂。

转移溜槽小，容易阻碍物料和杂质通过，造成输送带撕裂。

（5）中间托辊掉落造成的撕裂。

输送带直接压在支撑中间托辊的支架上，重载使输送带压在支架上，像刀子一样划破输送带，造成撕裂。

（6）机头处撕裂。

由于机头满仓的堆积，物料被卡在机头两侧的滚筒和连接梁之间，造成皮带撕裂；或者尖锐的外部物体，例如卡在扫鼻器的刮刀中心的金属线，会导致胶带撕裂。

（7）输送机部件故障引起撕裂。

如果惰轮端盖焊接不当，旋转端盖会像旋转刀片一样切割输送带。当输送带中的钢丝绳断裂时，断裂的钢丝绳头会从输送带接头、粘接处或磨损严重的地方露出覆盖胶。当外露的钢丝绳达到一定长度时，可能会拧成滚筒、托辊等。随着输送带的运行，钢丝绳从输送带的覆盖胶中被拉出，产生抽芯和撕裂。

为了防止输送带撕裂，应采取以下措施：

（1）从物料源头上加强控制，当输送带撕裂时，在最短的时间内尽快检测出来，发出报警信号，停机，从而将撕裂长度降到最低，减少损失。但由于皮带撕裂是由多种因素造成的，目前还不能完全避免。目前输送带的防撕裂装置和检测装置主要是撕裂检测装置，一般位于下料点，由传感器和控制器组成。传感器安装在传送带下方或溜槽旁，控制器安装在机侧或室内。当杂物撕裂输送带时，杂物或物料穿透输送带挤压传感器。传感器向控制器发送信号，控制器发送报警信号并停止机器。

（2）抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向加强筋作为抗撕裂层。这一层的结构分为两种：一种是采用涂胶网布(钢网布或化纤网布)；另一种是用横绳(钢丝或化纤绳)。覆盖层由具有高强度、高弹性和良好耐磨性的橡胶制成。

在自动加强检查.的传送带上增加了一个带有闭合线圈的传感器。探测器安装在传送带的俯卧位置，并与控制器相连。当传送带正常运行时，传感器经过探测器，探测器发出脉冲。当传送带被撕裂，传感器线圈被切断，传感器通过探测器时，探测器停止发送脉冲。控制器接受后，发出报警信号，停机。

（3）改善输送机结构

通过对上述情况的分析，输送带防撕裂应从管理角度入手，加强物料质量控制、设备管理和除杂控制。此外，从技术角度来看，可以采取以下措施：

加强日常维护，减少故障和误操作。确保各种保护可靠，禁止任何非正常操作。

对输送带的质量提出了更高的技术要求，提高了覆盖胶的耐磨性。

将胶带撕裂检测装置的检测效果和胶带撕裂记录引入计算机管理。

建立输送带的检测手段和体系，实事求是，长期跟踪记录，成本效益比较等。并得出正确的结论。

注意传送带存放的保护。

输送带各种保护装置的综合使用。如：纠偏开关、纠偏装置、防溜煤装置、防撕边开关等。这些可以保护传送带不被撕裂。除了现阶段要采取的上述措施外，还需要长期跟踪输送带撕裂检测装置的新技术动态。在充分调查研究的基础上，对一些新的胶带撕裂检测装置和防撕裂输送带的新产品、新技术进行试验和试用，以尽量减少损失。

预防输送带撕裂事故，除采取预防措施外，还需加强对操作人员和维修工人的安全教育，落实岗位责任制，完善各项管理机制，加强现场管理。只有将各方面结合起来，带式输送机才能更好地服务于生产，提高生产的安全性。

（4）增设撕裂检测装置

（5）采用抗撕裂输送带

来源：矿机之家

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