炭浆流程使用活性炭应注意的问题

在炭浆流程操作中，正确使用活性炭对于取得较好的技术经济指标关系很大，在技术操作中应注意的主要问题有：

1、活性炭的粒度和强度   

活性炭粒度的大小影响吸附速度，但对平衡金容量无影响。炭粒细，比表面积大，吸附速度快，但炭粒过细时，炭粒上浮速度快，吸附时间短，操作时难以控制，载金炭易损失于尾矿中。炭浆工艺中一般选用6～16目的活性炭为宜；活性炭应有足够的强度，否则在吸附过程中易磨损产生细粒度，而细粒度炭往往随尾矿流失，其上吸附的金也随之流失。目前现场使用的活性炭性能最好的是椰壳炭，其次是北京光华木材厂生产的CH-16A和CH-18杏核炭。

2、活性炭在使用之前须进行预处理  

活性炭在制造、装运及再生活化处理时，往往会产生碎炭屑、粉炭或活性炭粒，所以在使用前，应预处理，以除去细粒炭并磨去炭粒的棱角，以免在生产过程中造成金的损失。

3、炭的加入量  

活性炭的加入量不仅与确定的吸附量和矿石的品位有关，而且还应考虑物质消耗和人力成本。原矿中银的品位过高，往往会弹瞩一起耗炭量增加及加大炭的处理规模，反而不经济，从一些炭浆厂的生产资料看，矿石中金、银品位超过46克/吨时，宜选用其它办法处理。较为适宜的炭加入量如下表所示。

注：表中数据以金的回收率94%计。

4、炭密度   

不同的吸附流程中炭的密度有一定的差异，各槽内炭密度应成一定的梯度变化，后段宜稍高，这样既可提高炭的载金量，又能保证必要的吸附率。底炭密度过高，虽然吸附率较高，但会使吸附段数和吸附时间偏少，则吸附系统就不够合理。

5、吸附段数和吸附时间 

氰化浸出的矿浆在一个动态体系中进行炭对金的吸附，提高矿浆流速，则矿浆在吸附槽中停留的时间缩短，矿浆中炭对金的吸附时间亦缩短。矿浆的流速、吸附段数和吸附时间是由矿浆量及已溶金所确定的，实践中根据小型试验和实际经验选取。

6、提炭速率 

在确定的炭浆系统中，降低提炭速率，可提高炭载金量。提炭速率的确定，要保证单位时间内给入炭浆系统的含金量和提出炭的含金量大体平衡，否则就会使金在槽内积压。提炭速率应按矿石性质确定。

7、吸附量 

在生产中，确定适宜的金、银吸附量，应综合考虑金的价格，矿石中金、银品位，炭的价格，矿浆中杂质成分及其含量，企业规模等。较高的吸附量将导致解吸，运输过于频繁，炭的损失增多，成本增高。一般来说，活性炭对金的吸附量通常取4～8千克/吨较为适宜。矿浆中含有金银时，适宜的吸附量取决于金银的比例和适宜的吸附温度。

8、搅拌强度 

与浸出作业相比较，吸附作业应取较低的搅拌强度。这是由于必须使矿浆与炭保持悬浮状态，同时使炭与矿粒及设备尽可能少地产生机械磨损，搅拌才能使矿浆呈悬浮状态而保证炭与矿粒不致于沉淀槽底，炭能很好地吸附已溶金。但过度搅拌不仅增大炭的磨损，还会使搅拌动力和维修费用增加。

来源：矿机之家

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