圆锥破碎机大、小锥齿轮频繁根切打齿的原因及解决办法

圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，带动动锥作旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。其中，小锥齿轮和大锥齿轮是重要的传动部件。

最近有用户咨询说自己的圆锥破碎机经常出现打齿、磨损严重的现象。每个伞形齿大锥齿轮的采购成本约为3万元，小锥齿轮采购成本1万多元，费用昂贵。经常出现打齿、磨损严重现象，甚至出现伞形齿被根切的现象。这无疑会增加不小的生产成本，给企业增加负担。今天，小编就和大家一起来看看圆锥破碎机伞形齿出现打齿、磨损严重现象的原因，以及解决办法。

1、过铁卡死

圆锥破碎机破碎腔中进入不可破碎物（过铁），且进入圆锥破碎机的不可破碎物超过了圆锥破碎机的过铁最大尺寸，而导致设备卡死。圆锥破碎机被堵料停机后，在没有把堆积在圆锥破进渣口及内部的渣块物料清理干净的情况下，操作工为缩短清渣时间，多次强行带重负载启动电机，使圆锥破内部传动伞形齿多次过载疲劳而折断。

解决办法

1.调整圆锥破碎机保护装置的电流，使其在带重负载的情况下不能强行启动或瞬间保护跳闸。

2.在输送进入圆锥破碎机物料的皮带上加装永磁吊挂除铁装置，有效避免圆锥破过铁。（更多圆锥破碎机过铁相关内容请点击：圆锥破碎机频繁过铁，危害设备，影响生产？防止过铁你只需要这3招）

2、润滑不良

圆锥破碎机在运转过程中，当水封防尘装置的密封不严时，会使大量粉尘进入机体内的润滑油中，从而使润滑油的油质迅速变差，造成润滑不良，引起大小圆锥齿轮打齿、磨损严重。

解决办法

及时更换润滑油，保证设备的良好润滑。经常检查稀油润滑站中油泵、过滤器、冷却器、阀门和管路的运行情况，油质及稀油润滑系统的油压和油温。

3、大、小锥齿轮啮合不当

大小锥齿轮的安装与啮合和正常齿轮一样，破坏了一对齿轮的正确啮合条件，使齿轮在运转过程中产生附加的冲击振动和附加的滑动磨损，致使齿轮寿命缩短，甚至打齿。

解决办法

使大小锥齿轮正确啮合，消除齿轮间的往复滑动和附加冲击，减小磨损，预防打齿。

4、大、小锥齿轮啮合间隙不当

安装齿轮时其齿顶及齿侧间隙调整不当，或者止推圆盘磨损后引起上圆盘与偏心套的接触面出现倾斜的沟槽，从而影响大小齿轮间啮合间隙，在生产中易产生打齿现象。

解决办法

定期检查圆锥齿轮啮合间隙、偏心轴套与机架衬套之间的配合间隙，及时更换掉磨损超标的偏心轴套或机架衬套，保证间隙在规定范围内。

5、齿轮加工精度不高

齿轮加工精度不高，造成工作中打齿现象。

解决办法

提高破碎机锥齿轮的加工精度，保证接触面均匀，提高使用寿命，避免根切打齿。

在圆锥破碎机的工作中，一定要预防过铁，保证设备的良好润滑。另外，在选择大、小锥齿轮时，要注意筛选厂家，选择加工精度高的齿轮；安装时要注意选择适合的啮合间隙，从源头上避免出现打齿、根切的可能，保证设备的高效运转，提高生产效率。

来源：矿机之家

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