砂石骨料作为工程建筑的基础材料,常用的原料有鹅卵石、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、石灰岩等。对于不同的原材料,破碎设备的选择也不同。
如何根据矿石原料选择合适的破碎设备?
在加工过程中,应根据不同的原材料选择合适的加工设备。
首先,在对原料进行分类时,大致可以将原料分为硬石和软石。
硬石主要以卵石、花岗岩、玄武岩为代表,其硬度基本在150MPA以上。在加工这些原材料时,通常考虑使用颚式破碎机和圆锥破碎机进行破碎设备的选择,然后根据成品的要求使用冲击破碎机(成型机)进行成型,以消除破碎工程中产生的针片和内部裂缝。最后,使用振动筛进行分拣,并将破碎的石材分拣成各种规格的成品砂石骨料。
其次,在加工硬度低于150mpa的软石,如石灰岩、砂岩等石材时,可考虑颚式破碎机、反击式破碎机和重锤式破碎机作为破碎设备的选择。同样,根据成品的要求,冲击式破碎机(成型机)可用于成型,在消除破碎过程中产生的针片和内部裂纹的同时,可有效提高机械砂的产量。一般来说,机制砂率可达60%左右。
这里需要注意的是,石灰岩的硬度因其硅含量,而硬度差异很大。所以我们在判断石头的硬度时必须非常小心,如果是含硅量高的石灰岩,破碎时需要使用圆锥破碎机。
选择砂石骨料加工设备和工艺设计的方法有很多。如何选择和匹配需要综合考虑硬度、松散度、泥浆含量、成品要求等因素。
设计生产线过程中应注意的细节
在设计生产线时,不仅要考虑矿石原料,还要考虑苏成品的要求、场地环境、环保要求、施工成本和后期运营成本等因素。
首先,在工艺流程设计中,必须结合现场的实际情况,综合考虑整个材料场的布局,如原材料、产量、成品要求、现场规模、电力、入口/出口道路、现场各平台落差、排水、风向、后期维护通道等。设备布局应尽可能紧凑,便于后期运行管理。破碎过程的设计应考虑多级破碎的原则,一般包括二级破碎、三级破碎、四级破碎等。具体方法应根据原材料、产量和成品要求确定。
第二,对于破碎设备的选择,应根据不同的原材料选择合适的破碎加工设备。这里需要注意的是,在选择设备时,应根据设计输出要求选择能力匹配前后的设备,以避免头大尾小或头小尾大。同时,还应考虑设备的进料要求。前设备破碎后的材料必须满足后续设备的进料要求,以防止材料堵塞。
第三,在条件允许的情况下,筛选设备的选择应尽可能大。充分有效的筛选不仅可以分选出合格的成品,还可以提高产量。
第四,随着国家对环境保护的日益重视,配套环保设施的选择已不能满足现代砂石场的需要。环境保护应注重三个方面:噪声、粉尘和污水。其排放标准应符合现行国家环保标准。
第五,成品材料场的设计可设计为手动装载或自动称重装载系统。自动称重装载系统不仅可以大大提高装载效率,而且可以有效地降低劳动力成本。
第六,随着砂石料场规模的不断扩大,在设计料场控制系统和监控系统时,应设计集中控制、智能管理和监控系统,以便于砂石料场的后期运行和管理。
来源:矿机之家
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