液压支架是煤矿地下工作面支撑整个工作面的重要设备。液压支架在长期使用中也会出现一些故障。本文就让我们来看看液压支架的常见故障及其原因分析。
1、油管漏液
支架油管及接头漏液的主要原因是密封圈尺寸不符合要求或损坏；
油管接头密封面损坏、接头卡扣不牢固；
在支架运行过程中，油管被压碎或油管起泡、滴漏。
尖锐的杂物进入密封圈。阀垫或阀座会导致其变形，从而失去密封效果。当尖锐的硬杂物进入液压系统时，系统管道堵塞，导致操作阀和安全阀等钢球不能正常打开或关闭，导致支架不能正常工作。
2、支架倾倒
支架倾倒的原因：超高回采，老硐和断层、顶板破碎，冒顶；
移架时，降柱太多，导致立柱自动卸载或误操作；
底部柔软使底座下沉；
支架倾斜时未及时调整。
3、立柱故障
立柱的故障表现在以下五个方面：乳化液泄漏；由于密封损坏或尺寸不当、沟槽缺陷和接头焊缝裂纹。
截止阀没有打开，或打开不够、立柱泄漏或内窜液、系统堵塞、立柱变形会导致立柱没有上升或缓慢上升。
自降；安全阀泄漏或调整压力值低，立柱泄漏，液体控制止回阀不能锁定。
支撑力不能满足要求；
不下降或减速，在故障检查和维护中，故障的原因更多的是由泄漏现象引起的。
4、液压支架和输送机下滑
液压支架和输送机下滑的原因分析：受地质因素影响，设备本身不会滑动，但有潜在的下降趋势；
受移动方向的影响；
受后运输机连接方向的影响。
5、液压元件有问题
支架的液压元件，如控制阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，如果出现故障，通常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键部件损坏，无法密封；
液压系统受到污染，进入液压系统的污垢和杂质没有及时清除，导致液压元件无法正常工作；
如果弹簧不符合要求或损坏，钢球无法复位密封或影响阀门性能（如安全阀打开和关闭压力偏差）；
个别接头和焊接焊缝可能泄漏等。
来源：矿机之家
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