厢式压滤机电气故障解决方法

厢式压滤机由两个相邻的凹面压滤机组成，主要优点是进料损失少，过滤速度快，耐高压、高温，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水滤低，自动化程度高，节省人力，降低运行成本，压滤机压力均匀，不易损坏板，基本适用于所有固液分离行业。自动厢式压滤机的电气控制部分可分为电源部分。液压系统控制部分和拉板系统控制部分，针对自动厢式压滤机常见的电气故障问题，矿机之家整理了下资料，希望对您有所帮助。

故障原因分析及处理

变频器报警

由于变频器是一种单独控制拉板机械手电机的设备，因此，当变频器报警时，应从拉板机械手的相关部件中找到原因。当电源故障、电机故障和变频器本身故障时，可能会出现变频器报警故障。

处理方法：可根据面板的故障代码直接读取变频器报警信息，然后根据报警信息找到提示，确定故障原因，排除故障。例如，如果变频器的故障代码为F0001，则变频器的故障代码显示为过电流，从而判断变频器在运行过程中的过电流保护作用。分析可能是由于电机和负载过载造成的；检查后，电机、轴承和定转子不完整。

压板压力不足或不能保压

由于机械问题也可能导致此类故障，在消除机械故障的可能性后，可以与机械专业人员合作，发现电气问题，如果不容易确认机械问题，有利于问题的快速解决。

压板压力不足的原因:液压泵电机断相运行。调压阀调节不到位或调节失效。

处理方法：首先检查电机是否完好，是否有过热操作；如果电机损坏，检查电机接线端子。电缆。热继电器。接触器和其他部件本身的接线，直到找出故障的原因，消除故障并修复损坏的电机。如果未发现电机问题，应考虑压力调节阀是否完好；压力调节阀故障的原因：

1.调压阀额定压力调整不当；

2.调整螺栓旋转过紧或排气孔被异物堵塞或产品选择不当；

3.密封件损坏密封不严，或阀门与阀门有异物。

解决方法：

1.调整调压阀的调压螺栓(向下旋转螺栓，提高工作压力)；

2.检查螺栓是否调整过紧，疏通阀体上的排油孔；

3.更换排油阀密封件或拆检更换。

不能保压的原因：止回阀关闭不严，电接触压力表损坏或接触电阻过大，相关电气元件损坏。

处理方法：首先，确认压力释放速度不能保持压力或压力下降到压力表下限后，液压泵不会自动启动压力。前者应考虑单向阀关闭不严格，单向阀解体检查密封是否被异物堵塞或密封损坏。如果阀体被异物堵塞，阀体可以完全清洗，所有异物都可以排出，以消除故障。如果阀体密封损坏，应更换密封或新的单向阀。对于后者，应检查电气接触压力表本身，并使用工具检查接触电阻和压力表本身。相关的中间继电器。端子等，找出故障点，修复或更换相关部件，以消除故障。

控制按钮操作无效

由于该设备的使用环境中有一定浓度的酸性气体和煤油。碱性粉尘等，因此对设备，特别是电气部件的腐蚀较大。当控制按钮操作无效时，首先检查控制按钮本身的结构和接触点是否正常；检查方法，按相应按钮，观察PLC输入端相应的节点指示灯是否点亮，如果按钮无故障，如果按钮无故障，检查相关端子线等。；当输入侧无故障时，继续按下输入按钮，观察PLC输出端子侧是否有相关指示灯。如果指示灯点亮，检查相关的中间继电器、接触器和电磁阀线圈是否完好；如果没有指示灯，PLC不符合输出条件，检查相关的限位开关。接近开关是否完好，节点是否正确，找出故障原因，做出正确判断，及时解决问题。

其它故障原因及排除方法

1压紧，无回程动作

产生原因及排除方法：压紧、回程行程开关损坏(修理或更换)；液压泵未启动(检查电源是否完好，热继电器是否移动)；相应的电磁阀未打开(检查阀体继电器、电磁铁线圈和继电器，如有损坏需要维修或更换)。

2翻板不动作

产生原因及排除方法：液压泵未启动（检查电源是否完好，热继电器是否移动）；接近开关损坏或距离调整不当（更换或合理调整感应距离）；卸载电磁阀无动作（维修或更换）。

综上，自动厢式压滤机作为一种液体去除设备，除了考虑操作的安全性和方便性外，还应考虑电气控制箱的密封和部件的耐腐蚀性，以合理选择控制方法和控制箱的安装位置。在调试的早期阶段，应首先在手动模式下逐一测试压力。松开。取。拉板等单行程动作，调整每个限制点的位置合理，确保一切正常，可调整到自动模式，联动调试。在通常的日常巡逻中。在点检查工作中，还应检查和确认每个限位点和电气连接点压力表，观察和记录电气元件的使用和腐蚀。

来源：矿机之家

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