制砂楼是在干制砂系统的基础上进行的优化和升级，采用高度集约化的塔楼式全封闭布局，是一套集砂石生产、粒型优化、石粉控制、级配调整、含水量控制、环保处理为一体的骨料优化系统。
干砂制砂楼的出现为砂石、水泥、混凝土产业链的发展创造了新的机遇和价值。有些人对这种新型的设备比较陌生，充满不信任感，接下来，让我们一起来了解一下。
一、制砂楼的系统组成
制砂楼（骨料优化系统）是由许多模块组成的，包括制砂模块、空气分级系统、除尘和粉尘收集系统、智能装载系统等。
不同的模块中包含着多种矿山设备，总的细数下来，有冲击式破碎机、模控筛、细砂回收机、加湿搅拌机、除尘器、中央控制系统、钢结构等，这些设备相互 配合，形成一套完整的干燥、环保、高质量的机制砂生产线。
二、干式制砂楼模块详细介绍
制砂模块：配备立轴冲击制砂机和自主开发的全密封筛分装置，可准确粉碎原料。成型和筛分可有效改善砂粒类型，控制细度模量。
除尘及粉尘收集模块：配有脉冲除尘器，整个系统采用负压除尘，可有效控制成品砂中石粉含量，实现绿色环保。
整套干砂建筑全封闭运输。生产和负压除尘准备，生产现场粉尘排放浓度达到国家环保标准；无振荡，噪音低，符合国家环保要求。同时，每个模块都可以远程控制和操作，真正创造绿色环保产品，实现智能制造。
三、制砂楼的性能优势
1.成品砂品位高
全新干砂制作工艺，分级精度更准确，成品砂粒饱满，圆形均匀，分级均匀。颗粒类型。含粉量等工艺指标优异，性能大大提高，可与高质量天然砂竞争。
2.产品粒度分级可调可控
骨料优化系统还具有振动筛分功能，材料分离和空气粉末选择功能，筛分效率高。成品砂的分级和含粉率无需更换筛网即可控制，提高了单台设备的性能。工艺衔接合理，消耗低，成本低。
3.生产过程绿色环保
红星机械制造商采用全封闭结构和负压除尘工艺设计，粉尘不溢出，也可获得副产品石粉，增加收入；干砂建筑干砂工艺，无污水，加工现场清洁，环保性能特别好。
4.自动化程度高
配套中央控制系统，可在线监控。控制所有设备的运行，快速设置并保持优先的运行参数，确保成品砂质量和生产线生产能力的稳定。
制砂楼的工艺流程
≤15mm原料（可采用花岗岩、玄武岩、卵石等高质量砂原料）经HVI冲击砂成型机破碎后，在模具控制筛和除尘模块的作用下分为三种方式：石粉。返回材料和准成品砂。石粉通过除尘模块存放在粉矿仓库中，准成品砂加湿搅拌成成品。返回材料应由冲击砂成型机处理，然后进行筛选和除尘，直至成品砂或石粉。
原料经干砂楼加工后，可产生合理的等级匹配。优良的颗粒类型。粉末量可控的高质量机制砂，干燥清洁。可统一回收的高质量石粉（可根据原材料确定适用范围）。
干用科学合理的工艺设计，红星机械厂开发生产的干砂楼_骨料优化系统，大大提高了成品砂的性能，再现了高质量天然砂的品质。
