萤石矿选矿十大影响因素

萤石矿选矿通常采用的方法是浮选法，这种方法使用范围广，时间长，是选矿业中常用的方法。这种方法原理简单，操作简便，但其中的许多细节却需要多加注意，许多时候就是因为不注重细节问题导致了选矿效果不理想。

本文为大家总结了十个常见的萤石矿选矿的影响因素，快一起来看一下吧！

图源：万顺通

一、矿粒的研磨细度

在选矿作业中，研磨细度是影响选矿指标的非常重要因素之一，直接影响最终精矿的选矿指标。通过选矿条件试验发现，在一定粒度范围内，萤石精矿的浮选指标随着浮选粒度的厚度有规律地变化。当粒度较粗时，萤石的回收率较高，但品位较低；当粒度较细时，萤石的回收率较低，但品位较高。因此，为了提高萤石的回收率，应降低研磨粒度，反之亦然。

二、浮选矿浆的温度

萤石通常与羧酸捕集剂一起浮选。由于羧酸固化点高，矿浆温度对浮选过程有显著影响。在一定的温度范围内，当温度较高时，矿浆中羧酸的溶解度增加，容易分散。萤石矿具有较强的捕获能力和较高的回收率。然而，如果萤石不能完全分离，一些脉石矿物将与萤石一起分离，这将导致萤石矿物等级较低；当温度较低时，羧酸捕获能力较弱，但一些浮力较好的萤石将被分离。此时，品位较高，但回收率较低。

三、捕收剂的用量

在一定条件下，当捕获剂量较大时，回收率较高，但品位较低。一般粗选是增加捕获剂的用量，尽量提高回收率；当捕获剂量较小时，回收率较低，但其等级较高。在选择操作中，一般选择较少或不添加捕获剂，以提高精矿的等级。

四、抑制剂的用量

抑制剂的主要作用是抑制矿石中的脉石矿物和有害元素。在新疆萤石矿抑制剂条件试验中，当抑制剂剂量较低时，精矿产品中的脉石矿物方解石和重晶石含量较高，导致精矿产品等级较低。然而，由于一段时间的研磨作业，萤石和脉石矿物的分离并不完全，因此选择了部分与脉石矿物粘附在一起的萤石，导致高回收率。当抑制剂剂量较大时，等级较高，但回收率较低。在选择操作中，通常添加抑制剂来提高精矿产品的等级。

五、矿浆液面的高低

在浮选过程中，浮选较好的萤石矿物首先到达泡沫层的顶部。当浆液表面较低时，精矿品位较高，但回收率较低。当浆液表面较高时，回收率较高，但其矿物品位较低。

六、矿浆的PH值

矿浆的pH值对萤石的浮选有很大的影响。当使用油酸作为陷阱剂时，pH值为8-11时，浮选性能更好；当pH值为6时，浮选性能也更好。对于不同类型的萤石矿，其脉石矿物的浮选也受pH值的影响很大，进而影响选择效果。例如，当使用油酸作为陷阱剂时，当pH值为8-9.5时，萤石和方解石的浮选性能更好。

七、浮选用水的质量

当萤石被油酸捕获时，由于水中存在Ca2+和Mg2+离子，研究表明Mg2+的存在会严重干扰萤石的浮选，显著降低浮选效果，因此需要提前软化浮选萤石的水分。

八、中矿集中的选别顺序

通过实验研究可以看出，当中矿顺序返回时，一些脉石矿物一直在浮选系统中循环，不能抛出尾巴，影响浮选指标；如果选择一些脉石矿物含量高的中矿进行集中再再选择精矿返回粗选，尾矿直接抛出尾矿，不仅降低了循环系统的负荷，还提高了精矿产品的品位和回收率。

九、机械搅拌强度

在一定的混合强度范围内，随着混合强度的增加，可以加快药物分子与矿物颗粒的接触时间，减少浮选时间，从而提高精矿产品的回收率和品位。

十、操作水平的高低

由于管理不当或操作人员由于管理不当或操作人员的疏忽，生产条件不稳定，也会影响萤石精矿的最终选矿指标。