渣浆泵是电厂、矿山、冶金、化工生产过程中常见的机械设备，在使用过程中，由于渣浆泵的工作条件和其本身特点，常常因各种原因出现振动现象。渣浆泵振动会产生很多危害，因此，为防止设备振动产生更多故障，矿机之家总结了几点渣浆泵振动的预防和处理办法，大家来一起看下。
渣浆泵振动原因分析
1.叶轮质量不平衡故障
由于叶轮质量不平衡而产生的离心力总是作用于渣浆泵。重型叶轮会导致严重的不平衡。此时，从电机端到泵体端的振动范围将逐渐增加。
2.联轴器产生的振动故障
联轴器引起的振动在渣浆泵中更为常见，尤其是刚性连接的联轴器。联轴器传动中电机和泵的振动产生共振，导致振动增加。虽然联轴器故障也会导致泵振动，但远低于叶轮故障引起的振动。
3.紧固螺栓松动引起振动
即使是在良好状态下运行的设备也有轻微的影响。在这种微冲击状态下，设备运行一段时间后，泵体、轴承支架、地脚等部位的螺栓或多或少会松动。螺栓松动后，泵会增加振动，因为没有约束。有时拧紧的螺栓松动后不能及时拧紧，振动会进一步增加。振动的增加会导致螺栓进一步松动和磨损，导致恶性循环，最终导致渣浆泵出现更大的故障。
4.轴承磨损或润滑不足导致故障
轴承的使用寿命与使用环境和润滑直接相关。润滑油泄漏是泥浆泵最常见的问题。虽然振动很小，但它对设备非常有害。同时，由于大量泥浆泵的轴承支架采用迷宫密封，可确保润滑油不泄漏。但是，它不能保证外部杂质不会进入轴承，这很容易导致轴承因外部污染而磨损。
5.进料不稳定引起设备故障
渣浆泵的工作条件一般较差。大多数渣浆泵属于高流量泵。在渣浆输送过程中，由于渣浆中杂质较大，不可避免地会影响进料，甚至堵塞渣浆泵的通道。当渣浆泵进料不稳定或进料不足时，泵腔内的空气侵蚀严重，严重影响泵腔内叶轮的平衡，不仅会产生振动，而且会严重损坏设备。
渣浆泵振动的预防和处理
浆泵的振动处理措施，浆泵的振动现象不会消失。对于渣浆泵，选择更合理，操作更标准，使泵长期稳定运行。同时，振动也是一把双刃剑，不仅会导致更严重的故障，而且会根据泵的振动变化及时发现和诊断设备中存在的问题。
1、选型
渣浆泵的工作条件和工作环境一般较差，因此渣浆泵的故障率往往较高。在满足生产技术要求的前提下，尽量选择更高规格的设备，确保良好的工作环境。
2、操作
离心泵在运行过程中会产生一些空气腐蚀，特别是在进料不足的情况下，离心泵的空气腐蚀会增加，泵的振动也会增加。由于泵腔内液体分布不均匀，短期空气腐蚀引起的振动可以通过稳定的离心泵有效消除，但长期的空气腐蚀会对叶轮造成不均匀的损伤，产生不可调节的振动。
3、润滑
润滑不仅要考虑润滑油的油位和油量，还要考虑润滑油的粘度。当润滑油粘度不足时，离心泵也会振动。离心泵运行时，轴承箱温度升高，温度升高，润滑油粘度降低。因此，在检测设备的油位和油量时，还应确保设备的温度在适当的范围内。当设备温度升高时，应及时查明原因，否则轴承会因润滑不良而振动和损坏。
4、紧固
在微冲击状态下，螺栓会松动。大修后，在螺栓上涂上一些螺纹，用固体剂锁紧，不仅可以防止螺栓松动，还可以防止螺栓损坏。拆卸时，只需加热即可熔化松动剂。虽然投资很小，但对于设备的重新安装非常重要。
5、稳定进料
至于进料的稳定性，属于选择和安装的问题，但使用后沉淀。疤痕。大颗粒堵塞会导致颗粒堵塞，进料过程不能满足泥浆泵的流量要求，因此需要清洗管道和阀门。在控制流量时，最好降低泥浆泵的工作频率，再次调整出口阀，不要通过调整进口阀来控制流量。
综上所述，渣浆泵故障的发生往往从难以察觉的异常振动开始，并不断加剧。在失败的过程中，有许多地方需要总结和分析。异常振动不仅是故障的重要原因，也是故障加剧的重要原因。异常振动分析是诊断故障的一种方法。如果设备振动不能及时处理设备故障，就会造成恶性循环。振动越严重，故障越多，泥浆泵振动越严重。
来源：矿机之家
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