不同种类的污泥压滤机工作原理介绍

在污泥脱水的发展史上，压滤机绝对是不可忽视的一大功臣。在污泥脱水压滤机的大家族中，有这么三种，板框压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机，它们从外表上看，不熟悉的人根本分辨不出来区别。

本文就带大家来看一下，长相如此相似的“三兄弟”都是靠什么过滤污水的吧。

板框压滤机

板框过滤器由交替布置的过滤板和过滤框架组成。板和框架通过两侧的手柄支撑在横梁上。过滤板表面有一个凹槽，其突出部分用于支撑和覆盖其上的过滤布。通过压板（移动），停止推板（固定）压板和框架，并在板和框架之间形成过滤室。过滤框和过滤板的角上有一个通孔，组装后形成一个完整的通道。加压过滤材料可通过该通道进入过滤室。滤液通过滤布后，通过滤板表面的沟槽通道排出。过滤后，可进入清洗水清洗滤渣。清洗后，有时会引入压缩空气以去除剩余的清洗液。然后打开压缩板，去除滤渣，清洁滤布，重新压缩板框，开始下一个工作周期。

厢式压滤机

箱式过滤器的大结构与板框式过滤器基本相同，相当于后者的升级版本。两者之间的主要区别在于过滤板。货车只有过滤板没有过滤框架，过滤板中心有一个圆孔，过滤材料通过圆孔，进入两个过滤板之间形成的过滤室。过滤材料通过高外部压力，通过滤布过滤，滤液通过滤布排出，滤料在过滤室内形成泥饼。

隔膜压滤机

隔膜压滤机相当于货车压滤机的升级版。两者的结构大致相同，但有一个额外的压滤过程，提高了污泥的脱水效率，降低了含水量。其特点是滤板与滤布之间增加一层弹性膜，可将高压流体或气体介质注入隔膜与滤板之间的间的缝隙空间。隔膜被挤压缩过滤蛋糕，从而实现过滤蛋糕的进一步脱水，即挤压过滤。隔膜压滤机可将滤饼的含水量降低到60%以下。与传统箱式压滤机相比，滤饼的含水量可提高2倍以上。

隔膜材料可分为橡胶隔膜和高分子弹性体隔膜。橡胶隔膜是弱酸、弱碱和非有机溶剂的理想过滤材料非有机溶剂。它使用的压力和气体体积也相对较小。在气源和气体量相同的情况下，橡胶隔膜鼓膜是聚合物隔膜鼓膜的三倍，可大大降低能耗。高分子弹性体隔膜用于强酸、强碱和有机溶剂材料。其性能更理想，使用寿命更长。对于一般材料，隔膜鼓膜可在3-15分钟后充分发挥压榨和脱水的作用。对于一些特殊材料，也可以采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨法。

其工作流程如下：

1）正压脱水。在强机械力的作用下，一定数量的滤板紧密排成一排，在相邻的滤布之间形成一个过滤室。过滤材料在强大的正压下被送入过滤室，然后被过滤布截留形成滤饼。材料中的液体部分通过滤布从过滤室排出，从而达到固液分离的目的。随着正压压力的增加，固液分离更加彻底，但考虑到成本，正压压力过高不符合成本效益。

2)挤压脱水。正压脱水后，将压缩介质(如气、水)放入挤压隔膜的背面，推动挤压膜挤压滤饼，进一步脱水。

3）风吹脱水。挤压脱水后，压缩空气进入过滤室滤饼的一侧通过滤饼，液体部分通过滤布从滤饼的另一侧排出过滤室，即滤饼进一步脱水。如果过滤室两侧有滤布，液体部分可通过过滤室两侧的滤布排出过滤室，实现双面脱水。

4)卸饼，脱水完成后，去除滤板的机械压紧力，逐渐打开滤板，分别打开过滤室进行卸饼，至此，完成脱水循环。

挤压隔膜时，挤压前必须填满过滤室，挤压后必须排出空气，可打开过滤板卸料，以免造成隔膜破裂。在工作过程中，应经常检查压缩空气管道。如果气管严重脱落或泄漏，应立即关闭进气阀，打开排气阀。维修后可继续使用。

总结

框架式是基本风格，在其基础上优化了货车，放弃了过滤框架，进水也有角进水进入中心水，隔膜式在厢式的基础上进一步优化，增加了挤压脱水功能，外观越来越先进。

来源：矿机之家

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