金矿原矿石破碎，要用到哪些矿石碎石机？

从我们看到的石头到我们佩戴的首饰，每一克黄金都必须经历采矿-破碎-研磨-分拣-冶炼-加工等过程。从选矿的角度来看，第一道工序是破碎，破碎段几乎是任何黄金选厂必不可少的准备段。

其主要目的是将大块矿石加工成我们理想的粒度，然后进行研磨。在早期，我们对破碎没有太多的要求，但近年来，随着对破碎和研磨工作消耗的深入研究，我们更提倡多破少磨，减少设备损耗，提高生产效率。

我们的破碎工艺有七八种，但通常考虑到操作和布局的方便性，一般只使用两段一闭路和三段一闭路过程，根据处理量、矿石硬度和破碎、矿石硬度和破碎比选择破碎工艺。

矿石破碎机种类多样，你会选择哪几种进行破碎呢？

颚式破碎机

图源：巨鑫矿机

颚式破碎机作为破碎部分的第一个主要设备，与采矿机相连，早期一般采用板式采矿机，近年来我们一般采用振动采矿机，实践证明，振动采矿机功耗低，运输能力强，故障率低，维护方便，可以完全满足各种规模的黄金选择工厂的需要。

在选择颚式破碎机时，我们会考虑两个因素，一是最大给矿粒度和矿石硬度，二是排矿间隙。

最大给矿粒度

对于中等软矿石，给料到破碎机口可以逐渐完成破碎，对于高硬度矿石，将在颚板中间完成破碎，所以破碎机开口需要更大，每个型号的破碎机将给予极限矿物粒度，实际上极限粒度不是最稳定的工作状态，对于软矿石，我们使用挤压给料，即使有少量超过极限，对破碎机工作没有影响，相反，如果是高硬度矿石，建议间歇性给料，避免堵塞等故障。一旦颚式破碎机卡住，应先关闭矿机和破碎机，然后增加排气间隙，点操作，在大多数情况下可以解决故障。

排矿间隙

除了最大的矿物粒度,破碎机的一个重要参数是排矿间隙,但有一点需要解释的是,排矿间隙不等于最大排矿粒度,和颚式破碎机的最大排矿粒度通常是1.5-1.8倍的排矿间隙,每个模型的破碎机有最小的排矿间隙,因为有限的装置,所以最小值不能超过,需要注意的是,最小值是矿石性质适合的采矿条件实现稳定运行,和大大牺牲了处理能力,所以为了确保过程的稳定性,我们将选择1.5-2倍的最小间隙来完成第一阶段的破碎。

圆锥破碎机

图源：隆中矿山机械

完成粗破碎，矿石直接或通过筛选进入破碎或细破碎，细破碎采用锥破碎机，中破碎选择标准锥破碎机，细破碎选择短锥破碎机。

铁对锥破碎机造成致命伤害，所以矿石进入锥必须完成除铁工作。通常我们会增加带机上部，实际上是一个大磁铁、线、钉、焊头等杂物。

对于锥形破碎机，必须使用挤压给料，间歇性空车操作对设备非常大，所以专业锥形破碎机制造商在工厂有一个小缓冲仓库，可以满足5分钟的操作，我们可以通过皮带给料机或小振动给料机进入缓冲仓库，如果我们做连接滑槽，可以拆除缓冲仓库，让材料直接在滑槽中。

同样，锥体破碎机也会给出最大的矿物粒度参数，这个参数是一个强制性参数，不要试图超越，一旦材料太大，对于锥体破碎机，处理非常麻烦.

首先，完全清空缓冲仓库的材料，然后增加排气间隙点，当然，这通常不起作用，然后取出进料口，慢慢清理……但是，需要注意的是，由于振动筛形成闭路破碎，锥体破碎机的间隙越大，处理能力越大，不同的间隙决定了不同的合格产品率，也决定了不同的回报率，间隙太大，破碎机的实际处理量增加，间隙太小，破碎速度降低，这在生产中是有害的，所以我们应该在调试中找到更好的间隙，使生产更加顺畅。随着椎体的磨损，间隙会增加，我们还需要随时观察材料的变化。

此外，圆锥破碎机的最大排矿粒度将达到排矿间隙的2-3倍，因此可以根据排矿粒度来判断间隙的大小，而不是盲目调整。

筛分作业

筛分作为破碎产品的检验作业，也应被视为破碎段的主要设备。

一般来说，我们小型矿山选择单层筛，我们中型和大型矿山选择双层筛，但双层筛的目的不是为了对三种产品进行分类，而是为了提高筛分效率。绝大多数筛孔将选择长条筛孔，长度约为宽度的1.5-1.8倍。至于筛网的材料，不同的人有不同的看法，这取决于用户的使用习惯，但可以肯定的是，聚氨酯（橡胶）筛网的使用寿命更长，筛分效率更低，钢丝筛网容易损坏，但筛分效率高，更容易维护。筛分设备是一种长期高速运行的设备，其加工工艺是设备稳定性的关键保证。

由于破碎作业环境相对较差，国家规定破碎段的单班时间不得超过6小时。因此，在计算设备选型过程中，我们通常根据两个6小时或三个5小时来验证设备的运行时间。此外，破碎系统建设周期长，占地面积大，改造空间小，设备投资占总投资的比例低，对于有扩建计划的工厂选择，破碎系统将一次性达到目的。

本世纪初，黄金市场一路走高。许多黄金企业喜欢在破碎系统的扩建和改造过程中选择进口设备。然而，随着黄金价格的逐渐稳定，越来越多的企业更愿意合理消费。国内有许多破碎机制造商。结合各种国外设备技术的优化，他们没有失去自己的设计理念，真正实现了性能、质量和价格的共存。

来源：矿机之家

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