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板框压滤机常见故障及处理方法

发布时间:2022-05-18 16:42 王东升

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板框压滤机是选煤厂用于固液分离的设备。在运行过程中,必须保证各种参数的科学合理设置,加强对设备运行状态的监测,及时发现和处理问题,有效避免选煤厂因故障扩散而无法正常运行。

板框压滤机

1、常见故障分析及闭合压缩过程处理。

1.1 滤板闭合压力小。

在实际运行过程中,如果液压站油箱液位较低,可能是液压管道泄漏点造成的,导致液压站压力损失;过滤器限位检测装置安装位置误差大,使过滤器位移控制系统提升,控制液压泵过早停止;过滤器关闭压力设置过小,也会导致过滤器压力压力过小。

处理方法:定期检查压滤机的所有运行部件。一旦发现液压油水平过低,及时向液压站油箱内补充液压油,确保其满足正常运行要求;同时,检查液压管路接头的密封性和液压管路的完整性。一旦发现接头泄漏或气缸密封圈磨损,应更换O形圈或密封圈。如果油路泄漏,应及时检修油路,以充分保证液压管路的完整性。在安装滤板到位检测装置之前,应重新调整滤板到位装置的位置,以确保关闭压力满足要求。压滤机液压缸关闭后,压力参数设定值较小,液压油泵提前进入停止状态。在这种情况下,必须重新设置关闭完成的压力参数,以确保其满足关闭完成的压力标准的要求。

1.2 压滤机液压系统有噪声。

压滤机在压紧过程中,液压系统出现异常噪声,主要是由于系统中紧固件松动或液压油粘度过大。

处理方法:检查系统紧固件,如有松动,紧固紧固件。液压油粘度过大,可降低其粘度。

1.3 滤板动作在压滤机闭合过程中不同步。

当过滤器工作时,其内部机械结构之间存在锁定和联动关系。一旦过滤在关闭操作后不动作,应及时检查卸载车是否在初始位置。如果卸载车不动作,位置不改变,应进一步检查初始位置检测装置是否正常运行,检测装置的故障应及时修复。

2、进料过程中常见故障的分析与处理。

在进料过程中,压滤机经常出现滤板和隔膜板之间的泄漏和滤液不清。材料泄漏主要是由于滤布在长期运行过程中储存了大量煤泥或滤布起皱,导致滤板无法完全关闭,或进料泵的压力流量过高。此外,滤布可能损坏。滤液不清与滤布有关。

处理方法:首先检查单个滤板的喷涂现象。一旦发现不完全卸料,滤布上残留大量煤泥,滤板不能完全关闭。在日常工作中,必须定期清洁滤布,以充分确保表面在使用过程中处于清洁状态;如果进料泵的压力流量过高,应及时重新调整。如果滤布损坏,应及时更换滤布。如果滤布不清楚,如果滤布选择不当,请重新测试并更换滤布。如果滤布损坏,孔太大,或缝合,请更换滤布。

3、常见故障分析及闭合压缩过程处理。

压滤机完成中心反吹过程时,经常会出现风压过小的现象,使进出风阀不能及时打开或关闭。

处理方法:对于小空气压缩机,需要严格检查空气压缩机,检查是否有电源跳跃现象,充分确保空气压缩机压力满足生产要求,确保生产过程中的风压。如果空气压力不符合标准要求,可调整气动控制阀上的空气压力调节器,检查控制继电器是否损坏,检查电磁阀是否损坏检查电磁阀是否损坏,控制管道是否堵塞。如果电磁阀本身损坏,应立即更换,及时疏疏通管道堵塞,并修复接线盒短路。此外,当进气阀或出气阀因长期使用而出现机械故障时,应更换新阀,以确保阀门开关灵活。

4、打开动作故障。

吹风后,压滤机松开时,往往会出现滤板未打开或间歇停止的现象。

处理方法:首先,滤板必须松开,以满足压力标准的要求。一旦压力未完全完成,由于操作锁定,滤板松动会出现问题;此外,如果系统在长时间运行过程中损失过大,液压油不能及时补充,系统供油不足,导致液压缸连续性差,间歇性现象。

5、拉板小车卸料故障。

5.1 拉板卸料小车不动作。

当板框机的活动板位移检测系统工作异常,或传感器安装位置误差大时,无法检测到滤板到位,使小车不动作;控制电磁阀的断路也会导致小车不动作。

处理方法:如果检测装置故障到位,应及时更换,并适当调整其位置。必须充分保证滤板能够正常检测到位,避免因锁定关系导致卸车不动作;对电磁阀控制电路进行全面检测,及时修复断路。

5.2 小车反向运动不到位。

卸载小车的反向运动是通过压力检测完成的。当卸载小车移动到转向位置时,在限位装置的阻挡下无法继续向前移动。此时,液压系统的压力增加。安装在液压管道上的压力传感器通过压力信号控制换向电磁阀,从而控制小车的换向,如果卸载小车与轨道之间的安装过于紧密,则会导致压力过大。一旦压力超过预设压力,小车将提前反向运动。

处理方法:及时松开卸车的紧固螺钉,确保车与轨道之间的压力处于合理状态。在卸车运行过程中,应适当设置稍大的卸车反向触摸压力值。

5.3 拉板卸料车不同步。

如果卸车运行过程中链条松动,且链条处理不及时,运行一段时间后会导致链条环的积累,导致卸车不同步。

处理方法:用木块处理机头测链轮的位置。

5.4 拉板卸料小车紧固螺栓断裂。

拉板卸料小车在拉板卸料过程中会产生冲击力,当冲击力过大且频繁作用于螺栓时,会造成螺栓疲劳断裂。

处理方法:更换新螺栓,调整拉板卸车的操作过程,在拉板卸车时适当停车,以降低冲击力,延长螺栓的使用寿命。此外,螺栓松动也是加速断裂的一个重要原因,可以使用防松动螺母来达到防止螺栓松动的目的。

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