浮选细泥浆一般是指小于10微米或小于5微米的细颗粒水平。泡沫浮选用于处理细颗粒材料，但生产实践表明，当材料中含有更多的细泥浆时，浮选过程会严重恶化，浮选效果会显著降低。生产指标中存在两低两高的问题，即精矿品位低、回收率低、药物消耗高、精矿水分高。因此，细泥的浮选已成为选矿研究的难题之一。本文将介绍细泥对浮选工艺的影响及解决方案。
细泥对浮选工艺的影响
细泥浮选的问题与细泥的物理化学特性有关，主要体现在以下三个方面。
1、质量小
由于细泥的质量小，很难与气泡碰撞。即使与气泡接触，由于其质量和动量小，也很难克服细泥与气泡之间的水化膜，因此细泥很难附着在气泡上。然而，细泥容易粘附在粗颗粒表面，对粗颗粒浮选起到抑制作用，从而降低粗颗粒的浮选性，使浮选过程的选择性变差。然而，矿物泥浆的覆盖并非都不好，同一成分的矿物泥浆覆盖不影响其选择性，但不同矿物的细泥浆覆盖会破坏有效的浮选分离。
2、比表面积大
总表面积大于表面积，即单位质量矿颗粒。例如，当边长为1mm的立方体矿颗粒磨成10微米时，其表面积增加了100倍。如果比表面积大，吸附剂量大，破坏浮选过程的正常性，消耗大量浮选剂。
3、比表面能大
它比表面能量大，即矿物泥浆表面有大量不饱和的表面键。矿物泥浆的表面活性很大，所以矿物泥浆的表面不会选择性地吸附大量的浮选剂，除了增加药物的消耗外，还会使矿物泥浆难以分离，给选择、浓缩和过滤带来很大的困难。
解决方案
细泥可分为原生细泥和次生细泥。原生细泥是矿物在矿床中自然风化形成的细泥，如高岭土和粘土。次生细泥是指在开采、搬运、破碎和研磨过程中产生的细泥。一般来说，原生细泥比次生细泥更难漂浮。为了减少细泥对浮选过程的危害，应尽量减少次生细泥。在浮选实践中，为了克服细泥对浮选过程的恶化，消除细泥的有害影响，经常采取以下三种措施。
1、当细泥不太多时，加入分散剂以减少其影响
一般可以加入水玻璃和六聚偏磷酸钠。分散剂是纯电解质，其作用是增加细泥表面的电位。当细泥相互接近时，由于相同的电性，它们相互排斥，从而分散矿物泥浆，防止细泥浆的非选择性聚集。
添加分散剂的方法相对简单，适用于泥浆较少的矿物浮选。然而，这种方法仍然不能从根本上解决选择性差、药物剂量大等缺点，因此在生产实践中往往需要加强选择作业。
2、浮选前提前清除矿泥
提前脱泥的方法主要有两种：浮选脱泥和机械脱泥。浮选脱泥是先用少量发泡剂和捕集剂浮出部分矿物泥浆，然后进行粗粒浮选。机械脱泥是在浮选前用脱泥斗去除部分细泥。一般来说，脱泥粒度为10-20微米。脱泥粒度主要取决于分级设备的性能。脱泥后，还可以提高粗粒浮选的效果。
3、泥砂分选
单独浮选细泥可以有效提高细泥对浮选工艺的影响。单独浮选细泥应遵循以下四个原则：
a.浮选时间较长，数据显示，小于10微米粒级的浮选时间需要40-60分钟。
b.高浓度调浆(矿浆浓度高达60%-70%)，低浓度浮选(一般低于20%)
c.分段给药，增加剂量，减少发泡剂用量。
d.大量充气，小气泡，削弱上升矿浆流量。
以上介绍了细泥对浮选过程的影响及相应的解决方案。由于不同矿物中掺杂的细泥成分和粒度不同，应根据实际情况选择合适的细泥去除方法。您也可以咨询具有专业浮选技术的制造商，以尽可能提高浮选指标。
来源：矿机之家
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