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空压机的选型原则及选型步骤

发布时间:2022-05-13 10:56 春日载阳

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空气压缩机,简称空压机,是一种以环境空气为原料,将原电机(通常是电机)的机械能转化为气体压力能的机器,以满足生产过程所需的压力。压缩机有许多分类,根据工作原理可分为体积压缩机和速度压缩机。速度类型主要有两种基本类型:离心式和轴流式。速度压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度,将气体分子的动能转化为气体的压力能,从而提高压缩空气的压力。

空压机

选择空气压缩机的原则

所谓合理选择压缩机,就是要综合考虑压缩机组和压缩机站的投资和运营成本等综合技术经济指标,使其符合经济、安全、适用的原则。具体而言,有以下几个方面:

1.必须满足生产过程中所需的流量和压力要求,即压缩机的工作条件点(装置特性曲线与压缩机性能曲线的交叉点)通常保持在高效范围内,以节省动力,不易损坏零件。

2.选用的压缩机要体积小、重量轻、成本低、特性好、效率高。

3.具有良好的抗喘振性能,运行用寿命长。

4.结构简单,操作方便,配件购买方便。

5.压缩机站的选择,工程投资少,运营成本低。

空气压缩机的选择主要基于启动系统的工作压力和流量。由于供气管道的损失和局部损失,气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右。如果系统中某些部位的工作压力要求较低,可以使用减压阀供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压(0.7~1.0Mpa)、中压(1.0~10Mpa)、高压(10~100Mpa)和超高压(100Mpa以上)。

空气压缩机的选型步骤

压缩机性能特点:

①空气特性:局部大气压、局部空气相对湿度等。

②空气中含有的固体粉尘颗粒直径。

空气温度:(℃)

(4)所需流量(Nm3/min或Nm3/h)

a.流量,国内用户通常称之为排气量。流量是指在要求的排气压力下,空压机单位时间内排除的气体数量,转换为进气状态。

b.流量单位为:m3/min(立方米/分钟)或L/min(升/分钟),1m3(立方米)=1000L(升);

c.一般来说,常用的流量单位是m3/min(立方米/分钟);

d.流量也称为排气量或铭牌流量。

压力:设计压力,最高工作压力,工作压力。

压力单位有多种表示形式,这里主要介绍离心式空气压缩机常用的压力表示单位;

(1)国内用户常称工作压力为排气压力。工作压力是指空压机排出气体的最大压力;

②工作压力的常用单位是:bar或MPa,1bar=0.1MPa;

③一般来说,用户通常称压力单位为:kg/㎡,1bar=1kg/㎡.

管道系统数据(管径、长度、管道附件类型、数量等)。

管道设计布置时,应注意以下事项:

①合理选择管径。管径大,流量相同。空气速度小,阻力损失小,但价格高;管径小,会导致阻力损失急剧增加,增加所选压缩机的功率、成本和运行成本。因此,应从技术和经济的角度进行综合考虑。

②可承受的最大压力应考虑在供气管道及其管道接头处。

③管道布置应尽布置成直管,以尽可能减少管道中的附件,并尽可能缩小管道长度。必要时,弯头的弯曲半径应为管径的3~5倍,角度应尽可能大于90℃。

④压缩机的管道必须装有送气阀和逆止阀。阀门用于控制压缩机的工作点。当空气压力突然急剧增加后,管道压力高于压缩机出口时,逆止阀防止压缩机反转,防止损坏叶轮和电机反转。

工作压力(排气压力)的选型

当用户准备购买压缩机时,首先确定燃气端所需的工作压力,再加上1~2bar的余量,然后选择空压机的压力(余量是考虑从空压机安装位置到实际燃气端管道距离的压力损失,压力余量根据距离长度在1~2bar之间适当考虑)。

当然,当管道直径和转弯点的大小也是影响压力损失的因素时,管道直径越大,转弯点越少,压力损失越小;相反,压力损失越大。

因此,当压缩机与各气端管道之间的距离过远时,应适当扩大主管道的直径。如果环境条件满足空气压缩机的安装要求,且工作条件允许,则可在气端附近安装。

流量的选型

①在选择空压机流量时,首先要了解所有用气设备的流量,将流量总数乘以1.2(即放大20%余量);

A.如果在生产过程中给出了最小、正常、最大流量,则应考虑最大流量。

B.如果在生产过程中只给出正常的流量,应考虑留有一定的余量。

C.流量单位要统一。目前,我国使用的流量单位为:Nm3/min或Nm3/h。一般来说,工业压缩机在工艺过程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但在工艺变化时必须考虑对流量的影响。

②马可根据设计院提供的流量值选择新项目;

③向燃气设备供应商了解燃气设备的流量参数;

④空压机站改造可参考原始参数值,结合实际用气情况选择。

近年来,压缩机行业设计开发了许多节能、效率高的产品,但目前在国民经济的各个领域,由于不合理的选择,许多空压机运行不合理,运行效率低,浪费了大量的能源。还有压缩机由于选择不合理,不能使用,或使用维护成本增加,经济效益低。因此,适当的选择可以保护机组,延长机组的使用寿命。减少维护时间。降低运行成本。节省能源消耗。避免计划外停车。

来源:矿机之家

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