自定中心振动筛用于矿石、煤炭等材料的粗、细、极细筛分，也可用于脱水泥和介质。
一、自定中心振动筛结构
自定中心振动筛结构主要由筛箱、激振器、悬架（或支撑）装置和电机组成。筛箱用四根带弹簧的吊杆悬挂在工厂的地板或框架上，筛箱与水平倾角为15°~20°，上面固定有筛网和振动器；筛面可以是单层或双层；振动器的轴承座固定在筛箱的侧壁上，振动器主轴的两端装有带偏心重块的皮带轮和飞轮，主轴中间也有向一侧突出的偏心重块，通过增减皮带轮和飞轮上偏心重块的数量，可以调整筛箱的振幅。电机通过三角带驱动激振器主轴旋转，由于激振器上生物离心惯性力的不平衡，使筛箱振动，改变激振器偏心，或获得不同的振幅。
二、自定中心振动筛安装调试
1.安装筛子时，应进行水平调整，以消除筛箱的偏斜。
2.校正水平后，再调整筛面倾角，一般先按15°安装，待生产时再根据实际效果进行调整。
如果是悬挂式的，筛子悬挂后，有时会发现某个吊杆有抖动现象，这是由于钢丝绳比其他几个吊杆钢丝绳松动造成的。吊杆上的螺母可以逐渐拧紧，直到振动消除为止。式筛的安装场地条件不同。如果安装在自制钢架上，应特别注意支撑钢架的刚度，钢架的地脚应牢固固定，基础混凝土的总重量不得低于设备重量的6-8倍。设备安装完毕后，空运时发生剧烈跳动，不能在自定中心运行，不能使用，说明支撑架刚度不符合要求，原因是支撑钢架本身摇摆。
如果是座椅，基础应有足够的强度，地脚螺栓应牢固固定，基础混凝土总重量不得低于设备总重量的6-8倍。
筛子的振幅也应根据材料的具体情况进行调整。调整原则一般如下：粗料度、厚料层、比重大、粘度大的难筛材料振幅大；细粒度、薄料层、小比例、易筛材料或易碎材料振幅小。只有适当的振幅才能达到良好的筛分效果，不适当的提高振幅会降低物料筛分的效率，导致物料自粉碎，增加电能消耗。
筛网应均匀张紧，防止筛网产生任何可能的局部振动。只要出现这种振动，这部分筛网就会被弯曲的疲劳表面损坏。
调整滑轨螺栓，使三角带有一定的初拉力，但不能使初拉力过大或过小。
三、自定中心振动筛特点
1.由于筛箱振动强，减少了物料堵塞孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率；
2.结构简单，拆换筛面方便；
3.筛分每吨物料所消耗的电能较少。
自定中心振动筛还具有以下优点：由于皮带轮小心线和轴承中心线不在同一直线上，可消除皮带振动现象，减少皮带疲劳磨损，增加筛振幅，进一步提高生产率。
四、自定中心振动筛的维护及注意事项
1.定期检查振动筛时发现的问题应进行修复。振动筛的修复包括及时调整三角带的拉力、更换新带、更换磨损的筛面和纵向垫条、更换减振弹簧、更换滚动轴承、传动齿轮和密封、更换损坏的螺栓、修理筛框构件等。
2.筛框侧板和梁应避免应力集中，因此振动筛不允许焊接在这些部件上。振动筛应及时更换下梁开裂。当侧板发现裂纹损坏时，应及时在裂纹尽头钻5mm孔，然后在裂纹部位加强板。激振器的拆卸、维组装应由专职人员在清洁场所进行。
3.拆卸振动筛后，检查滚动轴承的磨损情况，检查齿轮齿面，检查各部件的连接情况，清洁振动筛箱内的润滑回路，使其畅通，清除各接头表面的附着物，更换所有密封件等损坏部件。
还应特别注意振动筛的维护：
1.激振器和传动装置的拆卸应由经验丰富的技术人员进行。严禁野蛮操作振动筛，防止设备损坏。振动筛组装前应保持零件清洁。
2.振动筛更换后的新筛网应每4-8小时张紧一次，直至振动筛完全张紧。
来源：矿机之家
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