振动筛主梁断裂原因及应对措施

振动筛主梁是指在筛框上部支撑振动器的梁，也称为主梁。一般采用箱式振动器的振动筛都有个非常坚固的主梁，其工况对筛的使用寿命至关重要。主梁作业中可能会发生断裂，断裂后难以修复，严重影响生产。那么，主梁断裂的原因是什么呢？本文将逐一为您进行分析。

振动筛主梁断裂原因

1.操作使用因素

根据生产经验，主梁在使用中断裂的主要原因如下：

1)螺栓松动

螺栓松动时，两个振动器的运动会破坏大梁惯性力的循环，必然导致振动器产生的振动力对主梁产生剧烈冲击，大梁受到异常冲击，导致主梁断裂。

2)有积料

激振梁经常出现积料现象，如不及时清理，会对梁造成局部磨损，使梁断裂。

3)过载或负载起车。

过载或负载主要对筛机弹簧造成较大损失，频繁过载会改变筛机弹簧的弹性系数，筛机前后振幅差异，材料运动轨迹变化，对筛框和筛帮的影响增加，开裂。

4)给料不正

生产系统给料不当，物料的冲击不仅会对筛机造成较大的局部磨损，还会破坏筛机的整体应力平衡。因此，进料不当对筛机寿命的影响尤为重要。

5)激振电机工作异常

激振电机异常工作可直接导致梁断裂，类似情况前一般有异常噪音，日常维护方法错误容易引起此类事故，如激振器高温浇水冷却，对激振器和筛梁寿命影响很大。

6)激振力过大

振动力过大，对筛机负荷较大，严重影响筛机梁的使用寿命。

2.振动筛设计因素

主梁的作用是支撑振动器，传递激振力。主梁的应力包括：

重力：包括振动器的重力和主梁本身的重力。

振动力：振动器产生的振动力全部由主梁承担。

惯性力：筛子振动过程中振动器和主梁产生的惯性力。

除重力外，激振力和惯性力是交变载荷，激振力是集中力。因此，主梁的设计不仅要计算强度，还要考虑合理的结构应力，尽量减轻重量。

此外，主梁两端与筛框侧板通过高强度螺栓连接，因此螺栓的规格和数量应正确计算。

要避免主梁断裂的风险，就要慎重选择厂家，选择可靠性较高的厂家。

3.振动筛制造因素

制造必须按照图纸要求进行制造，注意标注的技术要求，制造稍有忽视，主梁容易出问题。

制造必须注意以下几点：

1)焊接：采用规定的焊条，无焊接缺陷，焊接工艺要保证焊接变形小。

2)采用合理的工艺，保证主梁的几何形状公差。

3)按图纸要求进行热处理。

应对主梁开裂的措施

主梁开裂的一般方法是在裂缝处打开坡口焊接，然后加强板。零件裂纹处理一般采用板铆接或焊接，必要时更换零件。铆接效果一般较好，连接部位不会产生振动方向的内应力。焊接适应范围广，但在处理裂纹时难以避免焊接残余应力。

控制焊接残余应力有以下措施:

1、应力控制一般采用合理的焊接顺序，使焊缝自由收缩。预热，焊接温差越大，残余应力越大，冷却速度越快，组织应力越大，预热可降低温差，降低冷却速度。焊缝的收缩受到旁边冷却金属的约束，产生拉应力。如果采取适当的工艺措施允许冷却金属的全部或部分收缩，则可以免除或部分免除焊接应力。

2、应力消除一般采用热处理，主要指焊后退火处理，退火加热温度一般为600℃-650℃，保温时间一般为每毫米厚度4min-5min，然后冷却，100℃-150℃可在空气中自由冷却；低温处理消除焊接应力，即在焊缝两侧用氧乙炔枪加热，在火炬后面一定距离喷水冷却；夹具固定焊接消除变形应力，锤击消除应力，低频振动消除焊接应力。

主梁断裂是振动筛的常见故障之一，遇到后不要着急，找出正确的原因并采取相应的措施，以便尽快恢复生产。

来源：矿机之家

声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com