适合中小型金矿污泥脱水的三种脱水机械介绍

今天，矿机之家想和大家分享三种污泥脱水设备：板框压滤机、加压叶滤器和转鼓真空过滤器。这三种设备的处理能力一般不高，但脱水效果好，在中小型工厂普遍较为常见。

让我们来看看这三种脱水机械的简要介绍。

板框压滤机

1、板框压滤机的结构组成

板框压滤机由许多具有凹凸路的滤板和滤框交替排列组装而成。主要部件包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等。

（1）滤板：表面不均匀，凸部用于支撑滤布，槽为滤液通道。滤板右上角的圆孔为滤浆通道；左上角的圆孔为洗涤通道；

（2）洗涤板：左上角的洗涤通道与两侧表面的凹槽相连，使洗涤水流入凹槽；

（3）非洗涤板：洗涤通道与两侧表面凹槽不相连；

（4）滤框滤浆通道：滤框右上角的圆孔；

（5）洗水通道：滤框左上角的圆孔。

为了避免这两种板和框架的安装顺序错误，板和框架的外侧经常铸造一个、两个或三个小按钮，非洗涤板为一个按钮板，框架有两个按钮，洗涤板为三个按钮板。

2、板框压滤机的运行步骤

板框压滤机间歇运行，每个运行周期由装配、过滤、洗涤、卸饼清洗四个阶段组成。下面详细说明这四个步骤。

（1）安装：将板与框架按1-2-3-2-1-2-3的顺序放置在滤板两侧表面，然后用手动或机动压缩装置固定，使板与框架紧密接触。

（2）过滤：悬浮液在指定压力下送入滤浆通道，通道流入每个滤框；滤液通过滤框两侧的滤布，沿滤板表面的通道排出滤液出口；颗粒被滤布拦截沉积在滤布上，滤饼充满全框后停止过滤。根据滤液的排放方式，可分为明流和暗流。

（3）洗涤：洗涤水通过洗涤水通道从洗涤板上的通道进入每个洗涤板的两侧。在压差(洗涤板上滤液出口关闭形成)的推动下，洗涤水首先穿过一层滤布和整个框架厚度的滤饼，然后穿过一层滤布，最后沿着滤板(一个按钮板)的板面通道排出滤液出口。这种操作方法称为横穿洗涤法。洗涤水通过的方式是过滤结束时滤液通过的两倍，流通面积是过滤面积的一半。

（4）卸渣、整理：打开板框，卸下滤饼，清洗滤布和板框。

板框压滤机结构简单，价格低廉，占地面积小，过滤面积大。可根据需要增减滤板数量，调节过滤能力，对材料适应性强。由于操作压力高(3~10kg/cm2)，也适用于颗粒小、液体粘度大的滤浆。

但由于板框压滤机间歇运行，生产能力低，除渣清洗组装阶段需要人工操作，劳动强度高，只适用于小规模生产。

加压叶滤机

1、加压叶滤机的结构

叶片滤清器由许多不同宽度的矩形滤叶组成。滤叶由金属丝网制成，内部有空间，覆盖滤布。

2、加压叶滤机的运行

叶片过滤器也间歇运行，过滤叶片安装在可承受内部压力的封闭外壳中。滤浆泵入外壳，通过滤布进入丝网的中空部分，然后收集到下部主管，然后流出。颗粒沉积在滤布上，形成滤饼，当滤饼积累到一定厚度时，停止过滤。洗涤时，洗涤路径与滤液相同，称为替代洗涤方法。

压叶滤机的优点是设备紧凑，操作密闭，劳动条件好，每次循环滤布无需装卸，节省劳动力。

转筒真空过滤器

转筒真空过滤器是工业上应用广泛的连续操作过滤设备。该设备的主体是一个可旋转的水平气缸。气缸表面有一层金属网，在网上覆盖滤布。气缸的下部进入滤浆，气缸沿径向分割成几个扇形格子，每个都有一个单独的通道通向分配头。

当圆筒旋转时，这些通道依次与真空管和压缩空气管连接。因此，在旋转一周的过程中，每个扇形格子表面都可以顺序过滤、洗涤、干燥、吹松、卸饼等操作。

当鼓式真空过滤器的圆筒旋转时，这些通道依次与真空管和压缩空气管连接，因此在旋转一周的过程中，每个扇形格子表面可以顺序过滤、洗涤、干燥、吹松、卸饼等操作。

鼓式真空过滤器的分配头由紧密贴合的旋转盘和固定盘组成。旋转盘随气缸旋转，固定盘内侧的凹槽与不同功能的管道连接。

当扇形格1开始进入滤浆时，旋转盘上相应的小孔与固定盘上的槽F相对，与真空管连接，吸收滤液。图中扇形格1-7的位置称为过滤区。

扇形格转出滤浆槽后，仍与槽F连接，继续干燥滤饼中残留的滤液。扇形格8-10的位置称为滤液干燥区。当风扇格转移到12个位置时，洗涤水喷洒在滤饼上。此时，风扇格与固定盘上的凹槽g连接，洗涤水通过另一根真空管吸走。

扇形格子12.13的位置称为洗涤区。扇形格子11对应于固定盘上的凹槽f和g之间，不与任何管道连接，称为非工作区。当扇形格子从一个区域转移到另一个区域时，由于没有工作区域，操作区域不会相互串通。