Q1:滤板边缘有磨损沟怎么办?
板框压滤机滤板使用一段时间后,由于颗粒物质等因素的影响,滤板边缘会出现沟痕。如果对这些小损伤不够重视,很容易导致滤饼形成不到位,导致沟痕扩大,滤饼难以形成。
一般来说,首先要清理沟槽上的杂物,使滤板沟槽光滑整洁;然后根据修复剂的说明,将修复剂均匀涂抹在滤板沟槽上;最后,将准备好的皮条盖上挤压,使两者快速粘合。
值得一提的是,在粘结过程中,必须保证沟槽的平整度,滤板与皮条牢固粘结,完成滤板的修复。
Q2:滤板之间喷雾的原因是什么?
原因1。由于进料压力过高。许多用户没有在进料管上安装压力表,导致进料压力失控,最终导致喷射。
原因2。滤板压力的顶紧力不够。进料压力升高后,滤板之间的作用力会打开滤板喷射。
原因3。滤饼等杂物附着在滤板的密封面表面。压紧后,滤板总是有大滤饼后,应清洁密封面。
原因4。滤板密封面已通过槽或滤板本身已损坏。
Q3:如何解决滤板间渗水和跑料的问题?
一般有四个主要原因:
可能是进料压力过高,导致进料液过滤率过高;或液压系统液压低;滤布褶皱和滤布上有空洞或密封表面有块;另一种可能是滤布未按规定清洗,或清洗效果差,不符合要求。
发生故障时,应首先增加相应的压力压力。接下来,如果滤布或密封面有问题,应及时更换滤布,清理密封面杂物,按时清理滤布;然后,将进料压力降低到正常值。
Q4:滤板运动速度低的原因是什么?怎么解决?
导杆容易被油污染,降低滤板的运动速度,甚至滤板不能沿轨道运行,偏离脱落。
运动缓慢时,应清理导杆上的污渍,保持清洁,并在其表面均匀涂抹润滑剂,使导杆运动更加顺畅。
Q5:滤板打不开怎么操作?
吹风后,压滤机松开时,滤板往往不打开或间歇停止。
此时,滤板必须松开,以满足压力标准的要求。一旦压力没有完全完成,滤板就会因操作锁而松动。
此外,如果系统在长期运行过程中损失过大,液压油未能及时补充,系统供油不足,导致液压缸连续性差,间歇性差。
Q6:为什么滤饼的形状或厚度不均匀?
造成这种现象的原因可能是材料供应不足,或材料供应浓度过低,或在操作过程中部件堵塞。
一般而言,在保证板框正常运行和使用的同时,应适当增加滤液进料量,保证进料充足;
必要时,也可以考虑升级现有工艺,提高材料质量,保证材料浓度在合理范围内;同时,定期清洗板框材料的排水孔,保证排水管道畅通;
最后,在滤板成型过程中,增加压力,确保滤饼成型完好。
Q7:压滤机闭合时滤板动作不同步怎么办?
压滤机工作时,内部机械结构之间存在锁定和联动关系。一旦滤板关闭,检查卸料是否处于初始位置。
卸货时如无动作,位置无变化,应进一步检查初始位置检正常运行,检测装置应及时维修。
Q8:压滤机液压系统噪声的原因及对策?
液压系统在压缩过程中有异常噪声,主要是由于紧固件松动或液压油粘度过大。
检查系统紧固件,如有松动,紧固件紧固。液压油粘度过大,可降低粘度。
Q9:如何用板框压滤机判断污泥压干?
理论上,板框压滤机的污泥不能压干,只能理解为进料过程的结束。
判断以下两点:
进料压力已达到设定的进料压力上限;
滤板排水量明显减少。
可采用以下两种方法进一步降低滤饼的含水量:
提高进料压力(前提是液压缸压力足够);
通过压缩空气,吹风带走水分。
Q10:滤板闭合压力小的原因是什么?
在实际运行过程中,如果液压站油箱液位低,可能是液压管道泄漏点造成的,造成液压站压力损失;
滤板限位检测装置安装位置误差大,提高滤板位移控制系统,控制液压泵过早停止工作;滤板闭合压力设置过小,也导致滤板完成压力过小。
来源:矿机之家
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